چندین فناوری پردازش آبکاری خلاء برای لوله های گرمایش الکتریکی:

چندین فناوری پردازش آبکاری خلاء برای لوله های گرمایش الکتریکی:

1. تجهیزات و فناوری پوشش تبخیر: تجهیزات پوشش تبخیر خلاء عمدتاً برای تبخیر فیلم های فلزی (مانند آلومینیوم، کروم، قلع، فولاد ضد زنگ و غیره) بر روی سطح پلاستیک، سرامیک و سایر محصولات فرآوری شده و همچنین رنگارنگ استفاده می شود. فیلم های طلایی تقلیدی، برای به دست آوردن محصولات فلزی سطح پلاستیکی و سرامیکی روشن، زیبا و مقرون به صرفه. به طور گسترده در هنر و صنایع دستی، دکوراسیون، لامپ، مبلمان، اسباب بازی، درب بطری شراب، پاشنه کفش زنانه و سایر زمینه ها، فناوری و تجهیزات پوشش چند منظوره JTPZ (با دستگاه پوشش تبخیر پلیمریزاسیون RF پلاسما)، طراحی شده برای لامپ های خودرو و موتور سیکلت استفاده می شود. ، آبکاری آلومینیوم تبخیر کامل و فیلم محافظ پوشش پلاسما RF در یک محفظه خلاء. پس از پوشش، لامپ ها عملکرد "سه پیشگیری" را دارند. فیلم پلیمریزاسیون RF پلاسما همچنین در محصولات نوری، رسانه های ضبط مغناطیسی، فیلم حفاظت دفاعی نظامی استفاده می شود. فیلم ضد رطوبت و ضد انعکاس؛ جلوگیری از زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی؛ فیلم مقاوم در برابر سایش و سخت شدن. کاربران انتخاب می کنند که پرایمر، فیلم آلومینیومی یا فیلم محافظ را روی بستر لامپ اسپری کنند، یا عملیات پیش تصفیه (بدون پاشش پرایمر)، فیلم آلومینیومی یا فیلم محافظ را روی بستر لامپ در یک محفظه خلاء انجام دهند.

?? 2. تجهیزات و فناوری پوشش انتشار پلاسما برای پردازش آبکاری خلاء. نیترید یونی: در شرایط تخلیه درخشش، عناصری مانند N و C را می توان به قطعات و قالب ها نفوذ کرد و به طور قابل توجهی سختی سطح، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشید. در مقایسه با تیمار نیتریدینگ کلی، زمان کوتاه‌تر، رطوبت کمتر، تغییر شکل کوچک‌تر و خواص سطحی قابل کنترل دارد. می توان از آن برای اجزای ساختاری مختلف فولاد و آلیاژ تیتانیوم، قالب های مختلف و محصولات مختلف فولاد ضد زنگ استفاده کرد. تجهیزات و فن آوری رسوب بخار شیمیایی پلاسما (نیتریدینگ یونی، نیتروکربورسازی) رسوب دهی بخار شیمیایی پلاسما (PCVD) نوع جدیدی از رسوب دهی پالس DC به کمک پلاسمای پوشش های سخت است. در یک کوره خلاء با فشار و دمای معین، گازهای کاری مختلف با نسبت های مناسب اضافه می شود و پلاسمای یکنواخت با تخلیه درخشش تحت اثر ولتاژ پالس تولید می شود. تحت شرایط مختلف فرآیند، لایه‌های سخت مختلفی مانند TiN، TiC، TiCN، (Ti، Si) N، (Ti، Si) CN، و لایه‌های کامپوزیت چند لایه را می‌توان بر روی سطح قطعه کار با ریزسختی تشکیل داد. تا HV2000-2500. در مقایسه با CVD و PVD، فناوری PCVD می‌تواند به ترتیب به نیتریدینگ یونی، کربوریزه کردن و پوشش دهی در کوره یکسان دست یابد و به فرآیندهای کامپوزیت نفوذ کارآمد دست یابد. این تجهیزات برای قطعات و قالب هایی که به مقاومت در برابر سایش سطحی، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و مقاومت در برابر خستگی نیاز دارند، مناسب است. مواد پردازش شده عمدتاً عبارتند از: فولاد پرسرعت، فولاد سرد و گرم، فولاد قالب سرد و گرم، فولاد ساختاری، فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ سخت و غیره.

www.superbheater.com