چندین طرح برای فناوری تمیز کردن شیمیایی کوره های روغن حرارتی در داخل و خارج از کشور ذکر شده است

چندین طرح برای فناوری تمیز کردن شیمیایی کوره های روغن حرارتی در داخل و خارج از کشور ذکر شده است

① فرآیند دو مرحله ای شستشوی قلیایی و اسیدی: تخلیه روغن حرارتی ← دمیدن بخار روغن راکد ← عامل تمیز کننده قلیایی ← شستشو با آب → شستشوی اسیدی → غیرفعال سازی → تکمیل.

اصل: ماده تمیزکننده پایه آب قلیایی تأثیر خوبی بر روی تصفیه رسوبات کربن با دمای متوسط ​​در روغن دارد، اما هنوز یک لایه رسوب کربن با دمای بالا گرافیتی متراکم بر روی دیواره داخلی قطعه آزمایش پس از تصفیه باقی مانده است. بنابراین، شستشوی اسیدی بیشتر برای حذف آن لازم است تا از تاثیر لایه کربن باقیمانده بر کیفیت و اثر انتقال حرارت روغن انتقال حرارت جلوگیری شود. فرآیند تمیز کردن دو مرحله ای شستشوی قلیایی و شستشوی اسیدی برای رسوبات کربن در کوره ها و خطوط لوله گرمایی متوسط ​​استفاده می شود که دارای مزایای سرعت تمیز کردن بالا، دمای تمیز کردن پایین، غیر سمی بودن و هزینه تمیز کردن پایین است. اگرچه این روش می تواند لایه رسوب را حذف کند، اما فرآیندهای مختلفی دارد که ممکن است باعث خوردگی اسیدی و قلیایی شود، عمر مفید دستگاه را کوتاه کند، باعث آلودگی ثانویه شود و باید در زمان خاموش شدن کوره روغن حرارتی انجام شود. بر تولید تاثیر می گذارد.

② فرآیند تمیز کردن انحلال: تخلیه روغن حرارتی ← دمیدن بخار روغن راکد ← تمیز کردن با محلول تمیز کننده حلال آلی (حلال آلی+SAA+افزودنی ها) → غیرفعال سازی.

اصل: از آنجایی که فلس کک یک خاک مخلوط پیچیده است که عمدتاً از مواد آلی تشکیل شده است، چسبندگی آن به سطح فلز عمدتاً به دلیل جذب فیزیکی نیروهای واندروالس است. "روش شستشوی انحلال" برای حل کردن قطران در حلال های آلی و حذف طبیعی آن با انحلال مواد آلی استفاده می شود. قابلیت تمیز کنندگی این ماده تمیز کننده کاملاً قوی است و زیاد تحت تأثیر دما نیست. پس از تمیز کردن، ماده تمیز کننده شفاف و فیلتر می شود و مقدار مناسبی سورفکتانت و مواد افزودنی برای استفاده مجدد به آن اضافه می شود. پسماند را می توان برای احتراق با زغال سنگ مخلوط کرد که نه تنها هزینه ها را کاهش می دهد بلکه آلودگی زیست محیطی را نیز کاهش می دهد. اما این ماده تمیز کننده فرار است، ایمنی پایین و هزینه بالایی دارد.

③ فرآیند تمیز کردن عامل تمیز کننده کامپوزیت: روغن انتقال حرارت را تخلیه کنید → روغن راکد را بخار خارج کنید → محلول تمیز کننده در گردش.

اصل: ماده پاک کننده کامپوزیت A عمدتاً از چندین سورفکتانت تشکیل شده است که تحت اثر هم افزایی ماده پاک کننده، ابتدا روی سطح فلس روغن جذب می شود تا آن را مرطوب و منبسط کند. سپس، ماده تمیزکننده به داخل شکاف مقیاس روغن نفوذ می‌کند و باعث می‌شود کثیفی‌های روغن تحت تأثیر ماده تمیزکننده کامپوزیت به تدریج به شکل میسل درآیند. امولسیون سازی مداوم توسط پمپ و شستشوی چرخه ای می تواند باعث جدا شدن کثیفی روغن امولسیون شده از سطح انتقال حرارت شود. این ماده پاک کننده می تواند به طور موثر رسوبات کربن را بشکند و پراکنده کند و همچنین هیدروکربن های آلی را به طور موثر حل کند. این فرآیند ساده است و اساساً برای تجهیزات خورنده نیست. اما این روش باعث آلودگی ثانویه و نیاز به نظافت در حین پارک می شود که بر تولید تأثیر می گذارد.

④ فرآیند تمیز کردن مواد افزودنی ارگانیک: افزودن مواد افزودنی به روغن حرارتی در حال اجرا می تواند باعث کنده شدن رسوبات کربن شود و سپس برای از بین بردن بقایای روغن، شفاف و فیلتر شود.

اصل: این افزودنی از اصل حلالیت مشابه برای شستن رسوب تار یا تخریب رسوب تار برای جلوگیری از خراب شدن روغن حرارتی استفاده می کند. از این روش می توان برای تمیز کردن بدون توقف خودرو استفاده کرد. این افزودنی می تواند در دمای بالای 260 درجه در روغن انتقال حرارت حل شود بدون اینکه بر خواص فیزیکی آن تأثیر بگذارد. تحمل نباید از 5% روغن انتقال حرارت تجاوز کند. در هنگام استفاده، کوره و خط لوله روغن حرارتی نیازی به خنک شدن ندارند، که بر تولید تأثیر نمی گذارد. این روش فرآیندی ساده و مقرون به صرفه دارد و روغن انتقال حرارت پس از حذف بقایای روغن قابل استفاده مجدد بدون آلودگی محیط زیست است. این یک روند برای تمیز کردن شیمیایی و تمیز کردن خطوط لوله انتقال حرارت است.

Www.superbheater.com