چندین فرآیند برای پیش تیمار ماتریس

شرایط سطح و تمیزی زیرلایه قبل از آبکاری، پیش نیاز اطمینان از کیفیت پوشش است. اگر سطح زیرلایه ناصاف، زنگ زده یا آلوده باشد، نمی توان پوششی صاف و روشن با چسبندگی خوب و مقاومت در برابر خوردگی قوی بدست آورد. تمرین ثابت کرده است که مشکلاتی مانند پوسته شدن، حباب زدن، لکه‌ها و مقاومت ضعیف در برابر خوردگی پوشش عمدتاً ناشی از پیش‌کاری نادرست زیرلایه است.
پیش تصفیه زیرلایه شامل فرآیندهای زیر است.
مسطح بودن سطح: مسطح بودن سطح می تواند قبل از آبکاری، بستر را صاف و صاف کند و زبری لازم را از جمله روش هایی مانند پرداخت و پولیش به دست آورد.
حذف روغن: لکه های روغن روی بستر، بستر را از الکترولیت جدا می کند و در نتیجه مشکلاتی مانند عدم پوشش دهی، تاول زدن، پوسته شدن یا کنده شدن پوشش ایجاد می کند. روش های رایج برای حذف روغن شامل حذف روغن با حلال آلی، حذف روغن شیمیایی، حذف روغن الکتروشیمیایی و حذف روغن درام می باشد.
ترشی: ترشی عمدتاً برای حذف لایه اکسید روی سطح زیرلایه استفاده می شود. اگر یک لایه اکسید روی سطح زیرلایه وجود داشته باشد، الکترولیت را نیز از فلز زیرلایه جدا می کند و در نتیجه مشکلاتی مانند رسوب نشدن، پوشش شل و متخلخل و اتصال ضعیف ایجاد می کند. این نوع پوشش مستعد تاول زدن، پوسته شدن یا پوسته شدن است و مقاومت در برابر خوردگی آن ضعیف است. اگر پوشش کاتدی باشد، مقاومت در برابر خوردگی آن بدتر از بدون آبکاری است.
خوردگی ضعیف: قبل از اینکه زیرلایه وارد حمام آبکاری شود، به منظور حذف لایه غیرفعال روی سطح بستر، نمایاندن ساختار کریستالی فلزی و بهبود استحکام پیوند بین پوشش و بستر. معمولاً اسید یا قلیایی رقیق برای خوردگی ضعیف با توجه به فرآیندهای مختلف انتخاب می شوند. خوردگی ضعیف به عنوان درمان فعال سازی نیز شناخته می شود.
برخی از فرآیندهای فوق سازگار هستند. به عنوان مثال، درام می تواند روغن را حذف کند و اثر تسطیح خوبی دارد. از طرف دیگر سندبلاست عمدتاً بر تسطیح متمرکز است و همچنین می تواند اکسیدهای سطحی و لکه های روغن را از بین ببرد.
در تولید، فرآیندهای مختلف پیش تصفیه باید بر اساس وضعیت سطح زیرلایه و الزامات کیفی برای پوشش انتخاب شوند.