چندین نوع متداول آسیب خوردگی در مبدل های حرارتی

چندین نوع متداول آسیب خوردگی در مبدل های حرارتی

1. انتخاب مواد برای مبدل های حرارتی بر اساس اقتصاد آنها تعیین می شود. مواد لوله شامل فولاد ضد زنگ، آلیاژ مس نیکل، آلیاژ مبتنی بر نیکل، تیتانیوم، زیرکونیوم و غیره است. مواد مقاوم در برابر خوردگی فقط برای سمت لوله مورد استفاده قرار می گیرند و مواد جانبی پوسته فولاد کربنی است.

2. خوردگی فلز مبدل های حرارتی

2.1 اصل خوردگی فلزات خوردگی فلز به آسیب ناشی از عمل شیمیایی یا الکتروشیمیایی محیط اطراف، اغلب در ترکیب با عوامل فیزیکی، مکانیکی یا بیولوژیکی اشاره دارد، یعنی آسیب ناشی از محیطی که فلز در آن قرار دارد. .

2.2 انواع متداول آسیب خوردگی در مبدل های حرارتی

2.2.1 خوردگی یکنواخت به آسیب خوردگی یکنواخت ماکروسکوپی اطلاق می شود که در کل سطح در معرض محیط یا در یک منطقه بزرگتر رخ می دهد.

2.2.2 خوردگی تماسی: دو فلز یا آلیاژ با پتانسیل های مختلف با یکدیگر تماس پیدا کرده و در محلول الکترولیت غوطه ور می شوند. جریان الکتریکی از آنها عبور می کند و باعث کاهش نرخ خوردگی فلزات با پتانسیل مثبت و افزایش نرخ خوردگی فلزات با پتانسیل منفی می شود.

2.2.3 خوردگی انتخابی به پدیده ای اطلاق می شود که عنصری در یک آلیاژ ترجیحاً به دلیل خوردگی وارد محیط می شود.

2.2.4 خوردگی حفره ای بر روی نقاط کوچک منفرد روی سطح فلز متمرکز می شود و خوردگی عمیق تر خوردگی حفره ای نامیده می شود که به خوردگی سوراخ کوچک یا خوردگی حفره ای نیز معروف است.

2.2.5 خوردگی شکاف می تواند باعث خوردگی شکاف شدید در شکاف ها و نواحی پوشیده شده روی سطح فلز شود.

2.2.6 خوردگی فرسایشی نوعی خوردگی است که به دلیل حرکت نسبی بین محیط و سطح فلز، فرآیند خوردگی را تسریع می کند.

خوردگی بین دانه ای نوعی خوردگی است که ترجیحاً مرزهای دانه ها و نواحی نزدیک به مرز دانه های فلزات یا آلیاژها را خورده می کند، در حالی که خوردگی خود دانه ها نسبتاً کم است.

2.2.8 ترک خوردگی تنشی (SCC) و خستگی خوردگی SCC شکستگی های موادی هستند که در اثر ترکیب خوردگی و تنش کششی در یک سیستم محیط فلزی خاص ایجاد می شوند.

2.2.9 آسیب هیدروژن فلز در محلول های الکترولیت می تواند به دلیل نفوذ هیدروژن به دلیل خوردگی، شستشوی اسیدی، حفاظت کاتدی یا آبکاری باعث آسیب شود.

3. تاثیر رسانه های خنک کننده بر خوردگی فلز. متداول ترین رسانه های خنک کننده در صنعت، انواع آب های طبیعی هستند. عوامل زیادی بر خوردگی فلز تأثیر می‌گذارند که عمده‌ترین آنها به شرح زیر است:

3.1 اکسیژن محلول در آب، اکسیژن محلول یک اکسید کننده است که در فرآیندهای کاتدی شرکت می کند، بنابراین به طور کلی باعث خوردگی می شود. هنگامی که غلظت اکسیژن در آب ناهموار باشد، یک سلول غلظت اکسیژن تشکیل می شود که باعث خوردگی موضعی می شود. برای فولاد کربن، فولاد کم آلیاژ، آلیاژهای مس و گریدهای خاصی از فولاد ضد زنگ، اکسیژن محلول مهمترین عاملی است که بر رفتار خوردگی آنها در آب تأثیر می گذارد.

3.2 دیگر گازهای محلول در آب بدون اکسیژن، CO2 باعث خوردگی مس و فولاد می شود، اما باعث خوردگی آلومینیوم نمی شود.

www.superbheater.com