-بازرسی نیمه سالانه عمق غوطه وری و نصب لوله های گرمایش PTFE

یک لوله گرمایش PTFE که سال‌ها بدون مشکل کار می‌کرد، ناگهان از کار افتاد، با بخش زغالی نزدیک انتهای بالاتر. در بررسی، به نظر می رسد خسارت قابل توجه و محلی است. دلیل اصلی اضافه بار الکتریکی یا نقص مواد نیست، بلکه تغییر آهسته در شرایط عملیاتی است: تبخیر یا نشتی جزئی باعث شد سطح مایع در مخزن به تدریج در طول زمان کاهش یابد. بنابراین بخشی از لوله گرمایش در معرض هوا قرار گرفت. قسمت در معرض هوا محیط خنک کننده را از دست داد و به سرعت گرم شد، که در نهایت باعث تخریب غلاف PTFE و سوختگی المنت گرمایش داخلی شد. یک بررسی ساده نیمه{5}سالانه عمق ممکن است از این شکست جلوگیری کرده باشد.

این یک اصل ساده است که اغلب فراموش می شود. لوله های گرمایش PTFE برای غوطه ور شدن کامل در مایع در نظر گرفته شده است، جایی که همرفت به طور مداوم گرما را از بین می برد. مایع خنک کننده بخاری است. و هنگامی که لوله به طور کامل غوطه ور شد، انتقال حرارت پایدار و کنترل شده است. اما زمانی که هر بخشی از طول بخاری بالاتر از سطح مایع باشد، آن قسمت خنک نمی شود. در عوض، گرما به سرعت در منطقه در معرض ایجاد می شود. PTFE همچنین یک عایق حرارتی است و این گرما را به خوبی دفع نمی کند. این منجر به افزایش چشمگیر دماهای موضعی می شود که باعث شکنندگی مواد، ترک خوردن سطح و در شرایط شدید، فرسودگی کامل سیم مقاومت داخلی می شود.

تنها با یک قرار گرفتن در معرض کوتاه می تواند صدمات جبران ناپذیری به بار آورد. هنگامی که زوال حرارتی رخ می دهد، غلاف PTFE انعطاف مکانیکی و مقاومت شیمیایی را از دست می دهد. بنابراین تنش حرارتی غیر یکنواخت عنصر گرمایش داخلی را تجربه می کند که باعث خرابی می شود. این باعث می شود که عمق غوطه وری به یک آستانه ایمنی حرارتی حیاتی تبدیل شود و صرفاً یک پارامتر نصب نباشد.

یک بازرسی نیمه{0}سالانه مناسب با یک وضعیت کاملاً ایمن شروع می‌شود. "بیشتر بخاری قبل از انجام هر گونه بازرسی فیزیکی باید به صورت الکتریکی قطع شده و کاملا خنک شود. مرحله بعدی پس از ایمن بودن سیستم، تعیین عمق غوطه وری واقعی با توجه به طول گرم شده لوله است. این کار با اندازه گیری فاصله از فلنج نصب یا یک نقطه مرجع ثابت تا سطح مایع فعلی و مقایسه آن با الزامات طراحی المان PTFE طراحی شده لوله انجام می شود. منطقه، به صورت فیزیکی مشخص شده یا در برگه اطلاعات فنی فهرست شده است.

تنها معیار این است که کل طول گرم شده باید همیشه در حین کار کاملاً غوطه ور شود. عمل توصیه شده در واقع این است که یک بافر ایمنی بیشتر 2-3 سانتی متر بالاتر از ناحیه گرم شده باقی بگذارید. این بافر اجازه می دهد تا تغییرات جزئی در سطح مایع به دلیل تبخیر، مصرف فرآیند یا انبساط حرارتی ایجاد شود. بدون این حاشیه، نوسانات سطح کوچک می تواند گهگاه ناحیه گرمایش بالایی را در معرض محیط قرار دهد و آن را در معرض چرخه های تنش حرارتی مکرر قرار دهد و عمر مفید را کاهش دهد.

اگر معاینه نشان داد که سطح مایع کمتر از آستانه ایمن است، اقدامات اصلاحی باید به سرعت انجام شود. در چنین حالتی، مایع فرآیند ممکن است دوباره پر شود یا در سیستم هایی با نصب قابل تنظیم، لوله ممکن است در عمق کمتری قرار گیرد. با این حال، هر گونه تنظیم باید به گونه ای باشد که بخاری با کف مخزن یا دیواره های جانبی تماس نداشته باشد. تماس فیزیکی باعث ایجاد نقاط داغ موضعی می شود، مانع حرکت سیال در اطراف سطح گرمایش می شود و باعث ایجاد استرس مکانیکی می شود که ممکن است به مرور زمان منجر به خراب شدن غلاف PTFE شود.

یکی دیگر از اجزای مهم بازرسی نیمه سالانه{0}} یکپارچگی نصب مکانیکی است. براکت ها، گیره ها و مجموعه های بست باید به طور کامل از نظر سایش، ناهماهنگی و ساییدگی سطح بررسی شوند. حتی کوچکترین شکستگی بین ساختار تکیه گاه و غلاف PTFE می تواند باعث آسیب طولانی مدت شود. لرزش مکرر یا انبساط حرارتی در نهایت ممکن است پوشش محافظ را فرسایش دهد و ساختار زیرین را در معرض حمله شیمیایی یا ورود رطوبت قرار دهد. غلاف PTFE برای تحمل تماس اصطکاکی طولانی مدت با تکیه گاه های سفت در نظر گرفته نشده است.

هنگامی که به درستی نصب شود، سیستم باید کمی بازی داشته باشد، اما باید در جای خود پایدار باشد. PTFE هنگام گرم شدن منبسط می شود و این انبساط حرارتی باید در طراحی ضمیمه در نظر گرفته شود. اگر لوله محکم وصل شده باشد و اجازه حرکت داده نشود، چرخه حرارتی ممکن است باعث ایجاد تنش خمشی، کمانش یا تغییر شکل پیشرونده شود. این تنش مکانیکی در طول زمان باعث خستگی غلاف و عدم توانایی در نصب می شود. برای سیستم‌های قابل تنظیم، مهره‌های قفل یا توقف‌های مکانیکی را بررسی کنید تا مطمئن شوید که لوله به دلیل لرزش یا چرخه‌های حرارتی مکرر به تدریج بالاتر نرفت.

یکی از ساده ترین و در عین حال موثرترین روش های ایمنی، شناسایی سطوح عملیاتی ایمن به عنوان یک اقدام احتیاطی است. حداقل سطح مایع ایمن باید با یک نشانگر بصری دائمی روی دیواره مخزن نشان داده شود. این یک نقطه مرجع فوری در عملیات روزمره می دهد. بدون حدس و گمان در بسیاری از زمینه های صنعتی، یک خط دید اولیه می تواند سال ها ریسک انباشته را نجات دهد. این یک اندازه گیری ارزان با ارزش ایمنی بالا است.

برای خطرات بیشتر یا سیستم های بدون سرنشین، اقدامات احتیاطی اضافی مانند هشدارهای سطح پایین یا سیستم های پر کردن خودکار باید در نظر گرفته شود. این مکانیسم ها تضمین می کنند که سطوح مایع حتی در زمانی که اپراتورها غایب هستند، ایمن باقی می مانند. اتوماسیون پیچیدگی می‌افزاید، اما خطر گرمای بیش از حد ناشی از شرایط قرار گرفتن در معرض خشک را به حداقل می‌رساند.

رفتار انبساط حرارتی نیز باید در حین بررسی در نظر گرفته شود. هنگام گرم شدن در حین کار، لوله گرمایش PTFE در طول خود گسترش می یابد. نصب باید فاصله لازم برای این حرکت را فراهم کند. اگر انبساط محدود باشد، کشش مکانیکی در محل های تثبیت وجود خواهد داشت و احتمال تغییر شکل غلاف یا خرابی نصب افزایش می یابد. فاصله صحیح به لوله اجازه می دهد تا به طور طبیعی و بدون تنش ساختاری منبسط و منقبض شود.

در نهایت، عمق غوطه وری یک پارامتر ثابت نیست- بلکه یک معیار ایمنی پویا است که باید به طور دوره ای بررسی شود. مخازن با گذشت زمان تغییر می کنند، سطح مایع تغییر می کند، تکیه گاه های مکانیکی کمی حرکت می کنند. این تغییرات کوچک می تواند خطر بزرگی را بدون بازرسی دوره ای ایجاد کند.

یک بررسی آسان اما مهم نگهداری پیشگیرانه اندازه گیری عمق غوطه وری هر شش ماه یکبار است. مستقیماً با علت اصلی خرابی اولیه لوله گرمایش PTFE مقابله می‌کند، شلیک خشک-به دلیل سطح مایع پایین. بررسی غوطه ور شدن کامل، اطمینان از پایداری نصب و عملکرد در محدوده ایمن می تواند عمر تجهیزات را تا حد زیادی افزایش دهد و از آسیب های حرارتی ناخواسته جلوگیری کند.