دانش ایمنی دستگاه قالب گیری تزریقی

دستگاه قالب گیری تزریقی
دستگاه قالب گیری تزریقی به عنوان دستگاه قالب گیری تزریقی یا دستگاه قالب گیری تزریقی نیز شناخته می شود. این اصلی ترین تجهیزات قالب گیری برای ساخت اشکال مختلف محصولات پلاستیکی از پلاستیک های ترموپلاستیک یا ترموست با استفاده از قالب های قالب گیری پلاستیکی است. به نوع عمودی، نوع افقی و نوع تمام برقی تقسیم می شود. دستگاه قالب‌گیری تزریقی پلاستیک را گرم می‌کند و فشار زیادی را به پلاستیک مذاب وارد می‌کند تا آن را خارج کند و حفره قالب را پر کند.
معرفی مختصر
دستگاه قالب گیری تزریق معمولاً از سیستم تزریق، سیستم بسته شدن قالب، سیستم انتقال هیدرولیک، سیستم کنترل الکتریکی، سیستم روانکاری، سیستم گرمایش و سرمایش، سیستم نظارت بر ایمنی و غیره تشکیل شده است.
سیستم تزریق
عملکرد سیستم تزریق: سیستم تزریق یکی از مهم ترین اجزای دستگاه قالب گیری تزریقی است و به طور کلی دارای سه شکل اصلی است: نوع پیستونی، نوع پیچی و نوع تزریق پیستون پیش پلاستیک پیچی. در حال حاضر نوع پیچ بیشترین استفاده را دارد. عملکرد آن این است که در یک چرخه از دستگاه قالب گیری تزریق، می توان مقدار مشخصی از پلاستیک را در مدت زمان مشخص گرم و پلاستیک کرد و پلاستیک مذاب را می توان از طریق پیچ تحت فشار و سرعت معینی به داخل حفره قالب تزریق کرد. پس از تزریق، مواد مذاب تزریق شده به داخل حفره قالب باید به شکل خود باقی بماند.
ترکیب سیستم تزریق: سیستم تزریق از دستگاه پلاستیک سازی و دستگاه انتقال نیرو تشکیل شده است.
دستگاه پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریق پیچ عمدتاً از دستگاه تغذیه، بشکه، پیچ، جزء چسب و نازل تشکیل شده است. دستگاه انتقال نیرو شامل سیلندر تزریق، سیلندر متحرک پایه تزریق و دستگاه حرکت پیچ (موتور ذوب چسب) می باشد.
دانش ایمنی دستگاه قالب گیری تزریقی. شکل 1
سیستم بستن قالب
نقش سیستم بسته شدن قالب: نقش سیستم بسته شدن قالب اطمینان از بسته شدن، باز شدن و بیرون ریختن قالب است. در عین حال، پس از بسته شدن قالب، نیروی قفل کننده قالب کافی به قالب وارد می شود تا در برابر فشار حفره قالب ناشی از ورود پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب مقاومت کند و از باز شدن قالب و در نتیجه وضعیت بد محصول جلوگیری کند.
ترکیب سیستم بسته شدن قالب: سیستم بسته شدن قالب عمدتاً از دستگاه بسته شدن قالب، وینچ دستگاه، مکانیسم تنظیم قالب، مکانیسم تخلیه، قالب ثابت جلو و عقب، قالب متحرک، سیلندر بسته شدن قالب و مکانیسم حفاظت ایمنی
سیستم هیدرولیک
عملکرد سیستم انتقال هیدرولیک تامین توان ماشین قالب گیری تزریقی با توجه به اقدامات مختلف مورد نیاز فرآیند و تامین نیازهای فشار، سرعت، دما و غیره مورد نیاز قسمت های مختلف ماشین قالب گیری تزریقی است. این عمدتا از اجزای مختلف هیدرولیک و اجزای کمکی هیدرولیک تشکیل شده است و پمپ روغن و موتور منابع قدرت دستگاه قالب گیری تزریقی هستند. شیرهای مختلف فشار و جریان روغن را برای برآوردن الزامات فرآیند قالب گیری تزریقی کنترل می کنند.
کنترل الکتریکی
سیستم کنترل الکتریکی و سیستم هیدرولیک می توانند به طور منطقی برای تحقق الزامات فرآیند (فشار، دما، سرعت، زمان) و اقدامات برنامه های مختلف دستگاه تزریق همکاری کنند. عمدتاً از وسایل برقی، قطعات الکترونیکی، ابزارها (شکل سمت راست زیر را ببینید)، بخاری ها، سنسورها و غیره تشکیل شده است. به طور کلی چهار حالت کنترل، دستی، نیمه اتوماتیک، تمام اتوماتیک و تنظیم وجود دارد.
گرمایش / سرمایش
سیستم گرمایش برای گرم کردن بشکه و نازل تزریق استفاده می شود. بشکه دستگاه قالب گیری تزریقی به طور کلی از سیم پیچ گرمایش الکتریکی به عنوان وسیله گرمایش استفاده می کند که در خارج از بشکه نصب می شود و توسط بخش هایی با ترموکوپل ها تشخیص داده می شود. هدایت گرما از طریق دیواره سیلندر منبع گرما را برای پلاستیک سازی مواد فراهم می کند. سیستم خنک کننده عمدتاً برای خنک کردن دمای روغن استفاده می شود. دمای بیش از حد روغن باعث بروز خطاهای مختلفی می شود، بنابراین دمای روغن باید کنترل شود. محل دیگری که باید خنک شود نزدیک دهانه خالی کردن لوله مواد است تا از ذوب شدن مواد اولیه در دهانه پرکننده جلوگیری شود و در نتیجه مواد خام غیرعادی خالی شود.
سیستم روغن کاری
سیستم روانکاری مداری است که شرایط روانکاری را برای قطعات متحرک نسبی دستگاه قالب گیری تزریقی مانند قالب متحرک، دستگاه تنظیم قالب، لولا شاتون و میز تزریق به منظور کاهش مصرف انرژی و بهبود آن فراهم می کند. عمر مفید قطعات روانکاری می تواند روانکاری دستی معمولی یا روانکاری الکتریکی خودکار باشد.
نظارت بر ایمنی
دستگاه ایمنی دستگاه قالب گیری تزریق عمدتاً برای محافظت از ایمنی انسان و ماشین استفاده می شود. این عمدتا از درب ایمنی، بافل ایمنی، دریچه هیدرولیک، سوئیچ محدود، عنصر تشخیص فوتوالکتریک و غیره تشکیل شده است تا حفاظت درهم قفل الکتریکی-مکانیکی-هیدرولیک را تحقق بخشد.
سیستم مانیتورینگ عمدتا دمای روغن، دمای مواد، اضافه بار سیستم و عیوب فرآیند و تجهیزات دستگاه قالب گیری تزریقی را کنترل می کند و در صورت بروز هرگونه ناهنجاری هشدار می دهد یا هشدار می دهد.
بخش I الزامات ایمنی برای قسمت بستن قالب در ماشین قالب گیری تزریقی
1. هنگامی که درب ایمنی بسته است، باید اطمینان حاصل شود که نمی تواند به طور خودکار باز شود. هنگامی که درب ایمنی از قبل باز می شود، عمل بسته شدن قالب باید خاتمه یابد.
2. درب ایمنی می تواند از ورود هر فرد یا شیء به منطقه خطرناک جلوگیری کند، پرسنل را از آسیب دیدن با پاشیدن پلاستیک مذاب محافظت کند و نمی تواند آسیب ببیند یا برای استفاده از آن خارج شود.
3. هنگامی که هر قسمت از بدن می خواهد وارد منطقه کار دستگاه شود تا ناهنجاری ها را کنترل کند، حتماً موتور را خاموش کنید و در صورت لزوم منبع تغذیه اصلی را خاموش کنید.
4. هنگام افزودن روغن روان کننده به ستون بزرگ و بازوی میل لنگ، لازم است دستگاه متوقف شود. هنگامی که دستگاه در حالت عادی کار می کند، انجام این کار به شدت ممنوع است.
5. نوار ایمنی و توقف ایمنی انعطاف پذیر و موثر هستند. فاصله موثر بین نوار ایمنی و ایستگاه ایمنی 5 ~ 10 سانتی متر است.
6. بستن لیمیت سوئیچ های برقی درب های ایمنی جلو و عقب با طناب ممنوع است.
7. هنگام برچیدن قطعات بزرگ مانند ستون های جنگلی و بازوهای خم شده برای تعمیر، باید از تسمه های مثلثی برای بالا بردن استفاده شود و برای جلوگیری از آسیب به ماشین و پرسنل تعمیر و نگهداری، از طناب هایی مانند سیم طناب های فولادی برای بالا بردن استفاده نشود.
8. صفحه کشویی قالب متحرک باید متعادل باشد و به طور تصادفی قابل تنظیم نباشد. در صورت نیاز به تنظیم، باید توسط سازنده دستگاه انجام شود.
9. بستن کلیدهای حد الکتریکی درهای ایمنی جلو و عقب با طناب ممنوع است.
بخش II الزامات ایمنی برای دستگاه تزریق و هیدرولیک
1. صفحه پشتی پایه قالب ثابت باید مجهز به دستگاه محافظ تزریق چسب باشد تا اطمینان حاصل شود که نازل اسپری به افراد اطراف آسیب نمی رساند.
2. پنجره شیشه ای درب ایمنی نباید آسیب ببیند تا از پاشیدن مواد مذاب از داخل حفره قالب و سوختن آن جلوگیری شود.
3. سیستم هیدرولیک باید مجهز به دستگاه فیلتر باشد.
4. دیواره داخلی مخزن روغن باید در برابر آلودگی های خارجی محافظت و محافظت شود. هنگامی که دمای محیط کار به 80 درجه برسد، لایه محافظ باید موثر باشد.
5. دمای روغن نباید از مقدار مجاز تجاوز کند و حداکثر دما نباید از 75 درجه تجاوز کند. در غیر این صورت، کولر باید بررسی شود و ممکن است شرایط مسدود شده و از بین برود.
6. کیفیت و کمیت روغن هیدرولیک را هر نیم سال یکبار بررسی کنید تا ببینید که آیا کیفیت روغن خراب شده و آیا مقدار روغن کافی است یا خیر.
7. کلیه فشارسنج ها و آمپرمترها باید سالم باشند.
8. تمام اتصالات لوله روغن باید عاری از نشتی روغن باشد و پیچ سیلندر روغن نباید شل باشد.
9. سیستم ایمنی هیدرولیک عمدتاً توسط شیر ایمنی سیستم علاوه بر شیر ایمنی حفاظت هیدرولیک درب محافظ انجام می شود. سازنده حداکثر مقدار مجاز را تعیین کرده و آن را بسته است. اگر مقدار فشار از مقدار تعیین شده بیشتر شود، شیر ایمنی سیستم باز می شود. تنظیم آن بدون اجازه اکیدا ممنوع است.
10. شیر اطمینان فشار سیستم هیدرولیک را محدود می کند و اپراتور را از آسیب ناشی از فشار بیش از حد در محل اتصال شلنگ لاستیکی و لوله فولادی محافظت می کند. در عین حال از آسیب های ناشی از خطای سیستم هیدرولیک محافظت می کند. شیر اطمینان از پمپ روغن در دستگاه درایو هیدرولیک در برابر اضافه بار محافظت می کند و تنظیم شیر اطمینان سیستم تحت هیچ شرایطی مجاز نمی باشد.
بخش III الزامات ایمنی برای مدار و دستگاه گرمایش
1. دستگاه ایمنی الکتریکی شامل سیم پایه پایه و دکمه ترمز اضطراری است. کلیه قطعات برقی دستگاه دارای
سیم اتصال به زمین مخصوصا قسمت گرمایش الکتریکی و رینگ گرمایش باید مرتباً چک شود.
2. دکمه توقف اضطراری به ترتیب بر روی پانل عامل و صفحه محافظ قالب ثابت بر روی سطح غیر عامل تنظیم می شود. مطبوعات
دکمه توقف اضطراری را فشار دهید و تمام اقدامات دستگاه از جمله موتور بلافاصله متوقف می شود و تمام تجهیزات عملیاتی متصل به رابط استاندارد نیز خاموش می شوند. اگر می‌خواهید دستگاه را مجدداً راه‌اندازی کنید، دکمه توقف اضطراری را در خلاف جهت عقربه‌های ساعت بچرخانید و دکمه به طور خودکار ظاهر می‌شود.
3. باید یک پوشش محافظ در بالای سیم پیچ گرمایش الکتریکی بشکه مواد وجود داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که سیم پیچ گرمایش الکتریکی مستقیماً در معرض خارج قرار نمی گیرد.
4. سیم کشی سیستم گرمایش باید عایق بندی شده و الزامات را برآورده کند. هنگام تعویض سیم، به شدت از مشخصات پیروی کنید. سیم‌ها را به‌طور تصادفی نکشید و وصل نکنید یا از سیم‌هایی که مطابق با الزامات نیستند استفاده نکنید.
5. اگر قرار است سیم های داخلی دستگاه تعویض شوند، باید با لوله های خرطومی شیلنگ محافظت شوند.
6. برای جلوگیری از اصطکاک و نشتی، علاوه بر ابزارهای ولتاژ و هیدرولیک، تجهیزات الکتریکی نیز باید جدا از ماشین آلات نصب شوند.
7. در فرآیند استفاده، یک بررسی معمول نقطه ای را به خوبی انجام دهید و به دقت بررسی کنید که آیا پورت های سیم کشی اجازه شل شدن یا اتصال کوتاه ندارند و آیا قطعات الکترونیکی آسیب دیده اند یا خیر.
بخش IV الزامات ایمنی برای قالب ها
1. تمیز کردن و مونتاژ قالب را نباید با چکش فولادی کوبید، بلکه فقط با میله مسی کوبید. سطح صیقلی برای شکل دهی
سطح آینه را نباید با قطعات سخت خراش داد، بلکه فقط می توان آن را با پنبه تمیز پاک کرد.
2. در ابتدای تولید، قالب باید با بازدارنده زنگ پنبه و سایر کثیفی ها تمیز شود و با عامل رها کننده اسپری شود.
3. فشار و سرعت پرتاب را نمی توان بیش از حد تنظیم کرد، مشروط به خروج صاف محصول.
4. پست راهنما و سوراخ راهنما قالب و قطعات با قدرت متقابل باید هر شیفت یکبار روغن کاری شود.
5. هنگامی که قالب تولید نمی شود، باید با عامل ضد زنگ اسپری شود. ستون راهنما، آستین راهنما و بلوک کشویی باید با روغن روان کننده پوشانده شود.
باید در کتابخانه قالب قرار داده شود و قرار دادن آن در جای مرطوب ممنوع است.
6. در طول آزمایش قالب ابتدا از فشار کم، سرعت کم و دمای پایین استفاده کنید تا برای مدت طولانی شکل بگیرد و سپس فشار، سرعت، زمان را فشار دهید.
تنظیم دما و ترتیب
بخش V الزامات ایمنی برای رانندگی
1. اپراتور جرثقیل باید دارای گواهینامه بهره برداری صنعتی خاص و دانش مربوطه از عملیات جرثقیل باشد. پخته شده
روش های عملیات ایمن را بدانید و بتوانید آنها را دنبال کنید.
2. قبل از استفاده، بررسی کنید که آیا دکمه کنترل می تواند به طور قابل اعتماد بلند کردن و دویدن را کنترل کند و آیا صدای غیر عادی در حین کار وجود دارد یا خیر.
صدا، سیم طناب فولادی باید به درستی روی درام پیچیده شود و ترمز باید حساس باشد. در صورت بروز هر گونه وضعیت غیرعادی، تنها پس از یافتن پرسنل حرفه ای برای رفع عیب قابل استفاده است.
3. کج کردن و بلند کردن اجسام سنگین و کشیدن اجسام سنگین روی زمین با جرثقیل اکیدا ممنوع است. بلند کردن قالب از روی سر اکیدا ممنوع است
پس از عبور یا ماندن، جرثقیل باید پس از بلند شدن از دستگاه تا حدود 50 سانتی متر از سطح زمین پایین بیاید.
4. تعمیر و نگهداری جامع جرثقیل مسافرتی را به طور منظم انجام دهید، روغن روان کننده اضافه کنید و عملکرد خوب جرثقیل مسافرتی را حفظ کنید.
بخش ششم الزامات محیطی کارگاه
الف) روشنایی کارگاه باید مناسب باشد و نور باید شرایط کار عادی در شب را برآورده کند.
ب) ماشین باید عاری از نشتی روغن و آب باشد و زمین باید تمیز باشد تا هنگام راه رفتن از لیز خوردن جلوگیری شود.
ج) کشیدن و اتصال تصادفی سیم برای اطمینان از ایمنی مصرف برق مجاز نیست.
د) دستگاه و تجهیزات را هر روز بررسی کنید تا مطمئن شوید که در وضعیت ایمن هستند.
ه) کارگاه دارای تهویه مناسب باشد که گاز زائد حاصل از پردازش پلاستیک را از بین می برد و تاثیر آن بر بدن انسان را کاهش می دهد.
بخش VII الزامات برای عملکرد ایمن در تولید
الف) قبل از عملیات:
① تمام ابزارهای کمکی لازم را آماده کنید و تجهیزات حفاظتی ایمنی کار شخصی را بپوشید.
② قالب به طور محکم و قابل اطمینان روی دستگاه قالب گیری قفل می شود تا به طور مساوی تحت فشار قرار گیرد.
③ . مشاهده کنید که آیا باز و بسته شدن قالب دستگاه خالی طبیعی است یا خیر.
④ . بررسی کنید که آیا تجهیزات پردازش، ابزار و مترها به طور معمول کار می کنند و آیا ریل راهنما و سایر قطعات به خوبی روغن کاری شده اند یا خیر.
⑤ دستگاه تهویه را راه اندازی کنید و طول میله ایمنی را تنظیم کنید تا در موقعیت صحیح قرار گیرد.
ب) در حال اجرا:
① شرایط قالب گیری را مطابق با اسناد فرآیند تنظیم کنید تا از گرم شدن بیش از حد پلاستیک یا گرم شدن مواد جلوگیری کنید
سوزاندن بدن انسان با پاشش از نازل دستگاه قالب گیری تزریقی برای جلوگیری از تولید گاز سمی از جدا شدن در اتاق عمل و آسیب رساندن به بدن انسان.
② . همیشه به کیفیت شکل دهی محصول و عملکرد تجهیزات توجه کنید. در صورت وجود عوامل ناایمن مانند پرتاب ضعیف، خرابی قطعات الکتریکی و هیدرولیکی، تولید باید به موقع متوقف شود. از پرسنل حرفه ای بخواهید که علل را بررسی کرده و به موقع عیوب را برطرف کنند.
③ اپراتور ماشین مجاز به ترک موقعیت کاری به میل خود نیست.
④ هنگامی که کارکنان در حال پیرایش هستند، تیغه باید به سمت بیرون باشد، نه به سمت داخل، تا از آسیب دیدن تیغه به افراد جلوگیری شود.
⑤ . در صورت چسبیدن محصول، ابتدا انگشتانه را قبل از دست زدن به ناهنجاری در جای خود برگردانید تا از آسیب رساندن انگشتان به افراد جلوگیری شود.
⑥. وضعیت زمین دستگاه را در هر زمان بررسی کنید و به موقع از پرسنل حرفه ای بخواهید که با اتصال زمین ضعیف برخورد کنند.
⑦ . در صورت مسدود شدن نازل ابتدا مواد مذاب را در بشکه شلیک کنید سپس آن را شل کنید و 3-5 دقیقه صبر کنید تا فشار داخل بشکه آزاد شود و سپس شروع به برداشتن نازل کنید در غیر این صورت امکان مواد مذاب پاشیده شده و به مردم صدمه می زند.
⑧ هنگام جدا کردن نازل، اگر دستگاه بزرگ است، ایستادن زیر دسته آچار یا آستین کششی اکیداً ممنوع است تا از افتادن ناگهانی آچار و آسیب رساندن به افراد در هنگام شل شدن نازل جلوگیری شود.
ج) پس از عمل:
① محل را تمیز کنید، روغن روان کننده بمالید و تجهیزات را پاک کنید تا تمیز شود.
② تمام کلیدهای عامل و دکمه های تجهیزات تنظیم شده اند تا خاموش باشند.
③ قالب را نمی توان به طور کامل به قفل فشار بالا بسته، در غیر این صورت، ممکن است پس از مدت طولانی خاموش شدن باز نشود.
بخش هشتم الزامات ایمنی برای تجهیزات کمکی
الف) تجهیزات کمکی رایج شامل انواع زیر است: دستگاه حفاری، دستگاه پولیش، دستگاه دمای قالب، دستگاه آب یخ، آسیاب برقی.
لوله گرمایش الکتریکی، دستکاری و غیره
ب) الزامات ایمنی:
دستگاه حفاری: باید ثابت، با عایق خوب، تسمه خوب، پوشش محافظ کامل و بدون صدای غیر عادی در حین کار قرار گیرد. پوشیدن دستکش در حین کار مجاز نمی باشد. نیمه کاره بودن جایز نیست. در اصل فقط یک نفر می تواند آن را اداره کند.
دستگاه پولیش: باید به طور پایدار، با عایق خوب، پوشش محافظ کامل و بدون صدای غیر عادی در حین کار قرار گیرد. در حین کار از دستکش استفاده نمی شود و عمل نیمه کاره مجاز نمی باشد. در اصل فقط یک نفر می تواند آن را اداره کند.
دستگاه دمای قالب: باید به طور پایدار، با عایق خوب قرار گیرد. پوسته نباید برای عملیات باز شود. در حین کار نباید صدای غیر عادی وجود داشته باشد. نباید نشتی روغن یا آب وجود داشته باشد.
چیلر آبی: باید به طور پایدار و با عایق خوب قرار گیرد. پوسته نباید برای عملیات باز شود. در حین کار نباید صدای غیرعادی شنیده شود و نشت روغن یا آب وجود نداشته باشد.
آسیاب برقی: عایق خوب است، پوسته برای کار باز نمی شود، عملیات صدای غیر عادی ندارد و در حین کار استفاده از دستکش مجاز نیست.
لوله گرمایش الکتریکی: قدرت باید الزامات توزیع برق را برآورده کند، عایق ترمینال باید خوب باشد، لوله گرمایش الکتریکی نباید خیلی طولانی باشد تا از دست زدن به دستگاه، به ویژه قالب پویا جلوگیری شود. کارکنان باید برای کار راحت باشند و نباید سوخته شوند و خط برق را لمس نکنند.
مانیپولاتور: به طور کلی، هنگام نصب دستکاری، آموزش ایمنی وجود خواهد داشت و روش های عملیاتی مربوطه باید به شدت رعایت شود. هنگام نزدیک شدن به دستکاری کننده برای رسیدگی به ناهنجاری ها، دستگاه باید متوقف شود. هیچ کس مجاز نیست در محل کار دستکاری کننده بایستد.