روش های ترمیم و دنباله پارکینگ عادی برای اکسترودرهای کوچک

During the operation of a small extruder, the screw and barrel may wear out from time to time. The internal hardness of the screw and barrel of the extruder is better than that of the screw. The waste of extruder screws and barrels is due to the increase in inner diameter caused by time wear. The repair methods for small extruders are as follows:

1 ، در شرایط عادی ، بخش همگن سازی پیچ و بشکه پلاستیک اکسترودرر به سرعت از بین می رود . این بخش (طول 5 × 17d طول) را می توان با کسل کننده و مجهز به یک آستر آلیاژ نیتریدر.}}}} سوراخ درونی به قطر 5 {در طول رپیدر reportion} reports} reportry} reperation} reportration inder indera inder} indermal.

2 ، قطر بشکه به دلیل سایش افزایش می یابد . اگر یک لایه نیتریدر مربوطه وجود دارد ، می توانیم مستقیماً سوراخ هایی را در سوراخ داخلی بشکه اکسترودر حفر کنیم ، آن را به اندازه قطر جدید خرد کنید و سپس پیچ های جدیدی را با توجه به قطر آماده کنیم.

3 ، از ابتدا ، قطر داخلی پیچ و بشکه اکسترودر پلاستیکی برای ریخته گری آلیاژ پردازش و بریده می شود ، با ضخامت معمولاً بین 1 میلی متر و 2 میلی متر ، و سپس دقت در برخی از اندازه ها {3. ساخته شده است.

در اینجا اغراق آمیز ، دو قسمت اصلی پیچ و بشکه یک میله نخ باریک و یک سوراخ با قطر نسبتاً کوچک و یک سوراخ بلند است . فرآیندهای پردازش و حرارتی آنها نسبتاً پیچیده و دقیق هستند . آنها سخت تر هستند.}} ، بنابراین ، از دیدگاه اقتصادی که دو قسمت را ترمیم می کنند یا به آنالیز می پردازند ، آیا دو قسمت برای ترمیم و ترمیم می شوند. اگر هزینه لکه دار هنوز با هزینه تعویض پیچ های جدید قابل مقایسه است ، تصمیم گرفته می شود با تعمیر . این یک انتخاب دقیق است . مقایسه بین هزینه های تعمیر و هزینه های تعمیر فقط یک جنبه است .}}}}}}}}

پیچ و بشکه اکسترودر به هزینه تعمیر و نسبت زمان کاربرد پیچ ​​تعمیر شده به هزینه و زمان کاربرد پیچ ​​جدیدتر بستگی دارد.

دنباله معمولی پارکینگ برای اکسترودرهای کوچک:

1 ، سرعت پیچ فیدر را روی صفر تنظیم کنید و دکمه STOP FEEDER {1} را فشار دهید

2 ، به تدریج سرعت پیچ اصلی را کاهش دهید ، مواد باقیمانده موجود در سیلندر را از بین ببرید و از مواد شستشو برای تمیز کردن موتور اصلی قبل از متوقف کردن . استفاده کنید بعد از اینکه مواد اساساً تخلیه می شوند ، موتور اصلی پلاستیک را متوقف کنید ، سرعت را به صفر تنظیم کنید و دکمه اصلی موتور را فشار دهید.}}}}}}}}}}}}}

3 ، سوئیچ برق اصلی صفحه نمایش عملکرد ابزار الکتریکی . را جدا کنید

4 ، سطح قالب سر دستگاه و کل سطح واحد {{1} را تمیز کنید

5 ، تمام دریچه های لوله ورودی . را ببندید

نگهداری روزانه اکسترودرهای پلاستیکی شامل موارد زیر است:

1 ، پس از 500 ساعت استفاده ، پرونده های آهن یا ناخالصی های دیگر از سایش دنده در گیربکس وجود خواهد داشت ، بنابراین چرخ دنده ها باید تمیز شوند و روغن روغن کاری گیربکس باید جایگزین شود {{2}

2 ، پس از یک دوره استفاده ، یک بازرسی جامع از اکسترودر باید انجام شود تا سفتی همه پیچ ها .} انجام شود

3 ، اگر در طول تولید یک قطع برق ناگهانی وجود داشته باشد ، درایو اصلی و گرمایش متوقف می شود. هنگام ترمیم برق ، هر بخش از بشکه مواد باید به دمای مشخص شده مجدداً گرم شود و قبل از شروع اکسترودر.} گرم نگه داشته شود.

4 ، اگر چرخش کامل ابزار و نشانگر یافت شد ، بررسی کنید که آیا تماس ترموکوپل و سایر خطوط خوب است .

در زیر دانش مختصری از تغذیه واحد اکستروژن کوچک وجود دارد:

روش پردازش شامل تقسیم سیلندر مواد به چندین بخش و سپس اتصال هر بخش با فلنج ها یا اشکال دیگر .

مزایا: پردازش ساده ، آسان برای تغییر نسبت ابعاد ، که اغلب در شرایطی استفاده می شود که نسبت ابعاد پیچ ​​باید تغییر یابد .

معایب: دقت بالا برای پردازش لازم است ، و به دلیل تعداد زیادی از بخش ها ، تعیین همبستگی هر بخش . اتصال فلنج یکنواختی گرمایش سیلندر ماده را از بین می برد ، باعث از بین رفتن گرما می شود و تنظیم و حفظ سیستم گرمایش و خنک کننده.

اکسترودرهای کوچک - پیچ های منفرد به طور کلی به سه بخش تقسیم می شوند ، که توسط قطر ، زمین و عمق پیچ تعیین می شود ، با هر بخش که یک سوم.}}} thread thread the thread material the thread thread there there stustruse inde} intruse intrection {intrection است ، بلکه به عنوان "مأموریت در اینجا استفاده می شود. اما بعداً ثابت شد که مواد در اینجا یک پلاگین جامد است ، به این معنی که ماده در اینجا یک پلاگین جامد مانند ساختار پس از فشرده سازی است.} بنابراین ، تا زمانی که کار انتقال به پایان می رسد ، عملکرد آن انجام می شود .}} مرحله دوم ، مرحله فشرده سازی نامیده می شود ، جایی که حجم 6 درجه به درجه بندی می رسد و درجه بندی می شود و درجه بندی می شود. در این مرحله از طریق مرحله انتقال سه ، که در آن به یک فشرده سازی شده است ، که نسبت فشرده سازی پیچ-3}: 1. برخی از دستگاه ها نیز دارای تغییراتی هستند ، و موادی که پلاستیک را تکمیل کرده است ، وارد مرحله سوم می شود.} intist intist intist intist است که در آن قرار می گیرد که یک قسمت اندازه گیری است ، در جایی که یک قسمت اندازه گیری است ، درست است که در آن درست نگه داشته می شود و در حال پلاستیک است که در دمای پلاستیکی نگه داشته می شود. مواد مذاب به سر دستگاه. در این زمان ، درجه حرارت نمی تواند پایین تر از دمای پلاستیک باشد ، معمولاً کمی بالاتر {{11}