ترمیم ، نگهداری و استفاده از مشخصات دستگاه های بزرگ قالب گیری ضربه

1. بازرسی مونتاژ دستگاه: برای دستگاه های تولید کننده ضربات اکستروژن تازه خریداری شده ، باید یک بازرسی مونتاژ انجام شود. پس از نصب تجهیزات مطابق با دفترچه راهنما ، کل واحد باید تراز شود ، از جمله تراز کردن سر اکسترودر و مکانیسم بستن. نصب لوله خنک کننده آب قالب و تأیید مسیریابی صحیح آن. راحتی اپراتور و دسترسی به دستگاه های کنترل (کادر کنترل الکتریکی ، کنترلر قابل برنامه ریزی ، صفحه کلید و غیره) ؛ بارگیری صاف ، قرار دادن محصول نهایی و فرآیندهای جمع آوری قراضه بدون ایجاد اختلال در عملکرد عادی. و موقعیت مناسب تجهیزات کمکی مرتبط. فقط پس از نتایج بازرسی مونتاژ ، تجهیزات مربوط به تولید و الزامات ایمنی در نظر گرفته می شوند.

2. بازرسی سیستم هیدرولیک و روغن کاری: سنجهای سطح روغن هیدرولیک را روی اکسترودر و دستگاههای مختلف هیدرولیک بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که سطح روغن موجود در مخزن بالاتر از سطح مرجع است.

3. Pre- آماده سازی راه اندازی به شرح زیر است:

1) مواد مورد استفاده برای قالب گیری ضربات اکستروژن باید الزامات خشکی مورد نیاز را برآورده سازد و در صورت لزوم نیاز به خشک شدن بیشتر دارد {1 {1}) مشخصات قالب را بر اساس نوع و اندازه محصول انتخاب کنید. مونتاژ را به ترتیب زیر جمع کنید: فلنج مرده ، بدن خود را نصب کنید ، سر خود را به هم بزنید ، صفحه سوراخ شده و فیلتر. 3) خط هوای فشرده شده را وصل کنید و میله گرمایش الکتریکی هسته را نصب کنید و سیم پیچ گرمایش سر را به خود اختصاص دهید. سیستم آب را بررسی و شروع کنید. شکاف ها را در یکنواختی برای یکنواختی تنظیم کرده و تراز مراکز تجهیزات اصلی و کمکی. 4} را بررسی کنید) اکسترودر ، دستگاه بستن ، دستکاری کننده و سایر تجهیزات عملیاتی را شروع کرده و آنها را بدون بار اجرا کنید. بررسی کنید که تمام دستگاه های ایمنی و اضطراری به درستی کار می کنند و هرگونه خطای را به سرعت از بین می برند. 5) ​​دمای سر اکسترودر و هر بخش گرمایش را مطابق با الزامات فرآیند تنظیم می کند و هر بخش را گرم می کند. یکپارچگی هر بخش گرمایش را با مواد قراضه آزمایش کنید تا هرگونه مشکل گرمایشی غیر {10} را بررسی کنید. بعد از رسیدن هر بخش به دمای تنظیم شده ، دمای آن را برای 0.5- 1 ساعت . 6) حفظ کنید) ضخامت دیواره Parison را در هر نقطه بر روی کنترل کننده قابل برنامه ریزی با توجه به الزامات فرآیند تنظیم کنید . 7}) هنگام شروع دستگاه برای بارگیری ، لایه بیرونی به طور کلی باید اولین بار باز شود و باعث شود که جریان بیش از حد از فشار بیش از حد جلوگیری کند و از فشار بیش از حد جلوگیری شود. فرکانس تخلیه باید به تدریج از کم به بالا افزایش یابد تا از فرکانس باز بیش از حد جلوگیری شود ، که به دلیل دمای پایین. 8) می تواند به پیچ آسیب برساند: الف. دمای فرآیند در حین پلاستیک سازی و ذوب شدن مواد اولیه باید در محدوده 170 {31} 230 درجه کنترل شود. ب. نسبت منفجر برای قالب گیری ضربه لوله از بطری ها باید در محدوده (1.5-3) کنترل شود: 1. ج. فشار هوای فشرده شده برای قالب ضربه لوله قبل از شکل بطری ها باید 0.3-0.6 MPa باشد. د. دمای قالب برای بطری های قالب دار باید 20-50 درجه باشد و زمان خنک کننده و تنظیم باید تقریباً 50 ٪ -60 ٪ از کل چرخه تولید راه اندازی محصول را به خود اختصاص دهد.

اقدامات احتیاطی خاموش: هنگام خاموش شدن ، تمام سرعت ها را به صفر تنظیم کنید و هر بخش گرمایش را یک به یک خاموش کنید. قالب را ببندید و در حالت بسته ، سوزن ضربه را نیم سانتی متر از قالب نگه دارید تا از سقوط اشیاء سخت در آن و آسیب رساندن به آن جلوگیری شود. مهار کننده زنگ زدگی را روی قالب بمالید. منبع تغذیه اصلی را خاموش کنید ، تجهیزات روغن کاری و نگهداری کنید ، روغن روغن کاری را اضافه کنید ، کل دستگاه را تمیز کرده و تمام نشت آب را خاموش کنید. اگر دوره خاموش شدن طولانی است ، تمام آب را از قالب تخلیه کنید تا از زنگ زدگی و انسداد جلوگیری شود.

برای جلوگیری از آسیب شخصی ، تمام قسمت های انتقال دستگاه باید به نگهبانان ایمنی و توری های ایمنی مجهز شوند. فرآورده سازی و حذف محصول باید دارای درب ایمنی باشد. ناحیه گرمایش دستگاه باید دارای محافظ ایمنی و عایق حرارتی باشد. سنگ شکن باید در برابر ریزش فولاد محافظت کند و اپراتورها باید از ورود به دستگاه ممنوع شوند. دکمه ها و هشدارهای ترمز اضطراری باید روی قسمت های کلیدی تجهیزات نصب شود. و همه کشتی های تحت فشار باید تحت آزمایش های هیدرولیک منظم قرار بگیرند. در حین عملیات قالب گیری ، اگر بیش از دو نفر درگیر شوند ، باید یک بخش روشن از کار ایجاد شود. هنگام بارگیری یا نصب تجهیزات یا قالب ها ، برق و منبع تغذیه باید خاموش شود و یک علامت "تعمیر و نگهداری" باید در محل تعمیر نمایش داده شود. در حین تولید ظروف بزرگ ، به دلیل حجم بزرگ حفره قالب ، برای جلوگیری از ورود انسان باید درهای ایمنی نصب شود. قالب بسته نمی شود تا درب بسته شود و پرسنل قالب را ترک کرده اند. در حین عملیات قالب گیری ، عملیات دما 5 {5} بالا مانند جوشکاری و برش گاز نباید در نزدیکی سر دستگاه انجام شود. هنگام کار با دستگاه سرد ، اپراتورها نباید در زیر سر دستگاه بایستند تا از آسیب دیدگی بیش از حد ذوب شده جلوگیری کنند. هنگام انجام عملیات خرد کردن مواد ، باید برق خاموش شود و برای نگهداری باید پوشش باز شود.
6. نگهداری روزانه و استفاده از دستگاه های قالب گیری ضربه

1) قبل از شروع دستگاه هر شیفت ، تمام قطعات متحرک باید یک بار روغن کاری شوند. (ربات ، ریل های ربات ، ریل های راهنمای باز و بسته شدن قالب)

2) بازوی نوسان را می توان هر 3-4 روز روغن کاری کرد. زنجیرهای بزرگ و کوچک دستگاه گرمایش می توانند یک بار در ماه روغن کاری شوند. به طور مرتب کاهش دهنده دستگاه اصلی و دستگاه گرمایش را برای کاهش روغن بررسی کنید. یاتاقان های اصلی دستگاه را می توان هر 2-3 ماه دوباره پر کرد. قبل از تولید ، تمام قطعات متحرک را برای سفتی و پیچ های گشاد ، به ویژه در مناطقی که در معرض نیروهای با ضربه زیاد قرار دارند و هرگونه ناهنجاری در درایو کمربند بررسی کنید.

3) فشار HIGH-} و کم -} منابع هوای فشار ، منبع تغذیه و تأمین آب را برای عملکرد مناسب بررسی کنید.

4) سوئیچ های توقف اضطراری ، سوئیچ های درب ایمنی و سوئیچ های تشخیص دستگاه محافظ را برای عملکرد مناسب بررسی کنید.

برای عملکرد مناسب مکانیسم های درج و حذف پیش شکل ، سر گرمایش را بررسی کنید. اگر درج پیش شکل در جای خود نیست ، آجیل مکانیسم فشار پیش فرم را تنظیم کنید.

5) لامپ ها را برای آسیب یا شکستگی بررسی کنید. سریع آنها را جایگزین کنید.

6) تمام اجزای پنوماتیک را برای نشت و پاسخگویی بررسی کنید.

7) سه گانه را برای نشت غیر طبیعی ، انسداد و پر کردن بیش از حد مخزن آب بررسی کنید.

8) در صورت بروز ناهنجاری ها ، شیر برقی دستگاه قالب گیری ضربه را تمیز کنید.

9) قالب های قالب ضربه باید به طور مرتب تمیز و صیقلی شوند.

10) هنگام روشن کردن سوئیچ های هوا با فشار زیاد ، به آرامی کار کنید تا از جریان بیش از حد هوا جلوگیری کنید و احتمال ایجاد خاک در دریچه الکترونوئید. به طور همزمان ، شیر اگزوز را به مدت 30 ثانیه باز کنید تا از هوای تمیز اطمینان حاصل شود.

11) هنگام شروع دستگاه ، اطمینان حاصل کنید که تمام اجزای مکانیکی در وضعیت خوبی قرار دارند و هیچ کس و اشیاء خارجی در داخل آن نیستند. برای جلوگیری از آسیب دیدگی به میل لنگ و مکانیکی توجه ویژه ای داشته باشید. همچنین درب ایمنی را ببندید.

12) هنگام شروع دستگاه ، ابتدا موتور را شروع کنید و واحد گرمایش را به مدت 30 ثانیه به تأخیر بیندازید تا از نوسانات ولتاژ جلوگیری شود. اطمینان حاصل کنید که آب خنک کننده قبل از شروع واحد گرمایش روشن است.

13) بعد از اینکه واحد گرمایش 2-3 دقیقه کار کرد ، صبر کنید تا دمای فر به طور مساوی افزایش یابد قبل از فشار دادن دکمه preform. به طور همزمان ، منبع تغذیه قالب گیری ضربه را روشن کنید. در غیر این صورت ، فرآیند قالب گیری ضربه رخ نخواهد داد.

14) در حالی که دستگاه در حال کار است ، به هرگونه صداهای غیرمعمول توجه کنید. تشخیص زودرس و خاموش کردن سریع برای وضوح فوری ضروری است.

15) در صورت اضطراری ، دکمه توقف اضطراری را فشار دهید تا یک توقف اضطراری آغاز شود. سپس ، علت را بر اساس وضعیت سایت - تجزیه و تحلیل کرده و به سرعت مشکل را برطرف کنید.

16) هنگامی که دستگاه به طور عادی کار می کند ، برای جلوگیری از آسیب دیدن ، هیچ قسمت بدن را در دستگاه وارد نکنید. اگر دستگاه صداهای غیرمعمول ایجاد می کند ، دستگاه را کم کنید و دوباره مشاهده کنید.

17) هنگامی که دستگاه به طور عادی کار می کند ، اپراتور باید به طور مرتب از کیفیت بطری بازرسی کند تا از نوسانات ولتاژ یا سایر عوامل تأثیر بر کیفیت قالب گیری ضربه جلوگیری کند.

18) هنگام تعمیر دستگاه ، دکمه تعمیر گسل را روی صفحه فشار داده و اعلامیه های ایمنی را ارسال کنید تا از تعمیرات ایمن اطمینان حاصل شود. اگر نیاز به مشاهده دستی عملکرد هر حفره قالب جداگانه دارید ، به موقعیت بازوی ربات توجه کنید. همچنین ، قبل از کار کردن ، حتماً عملکرد هر دکمه را درک کنید. اطمینان حاصل کنید که هرگونه عمل ناخواسته باعث ایجاد مشکلات غیر ضروری نمی شود.

19) پس از تعمیر دستگاه قالب گیری ضربه ، حتماً ابزارها ، پیچ ها و موارد دیگر را تمیز کنید تا از ماندن آنها در داخل دستگاه و تأثیرگذاری بر عملکرد عادی جلوگیری کنید.