موارد مرتبط قبل از عملیات آبکاری نیکل لوله های گرمایش الکتریکی

موارد مرتبط قبل از عملیات آبکاری نیکل لوله های گرمایش الکتریکی

به منظور دستیابی به نتایج بهتر در استفاده از سطوح فلزی، قبل از انجام آبکاری شیمیایی نیکل، باید اقدامات مربوط به زیر انجام شود:

1. حذف روغن: روش های حذف روغن را می توان به حذف روغن با حلال آلی و حذف روغن شیمیایی تقسیم کرد. از ویژگی های حلال های آلی برای حذف روغن می توان به سرعت حذف روغن سریع، عدم خوردگی فلزات، اما حذف ناقص روغن اشاره کرد که به روش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی برای تکمیل حذف روغن نیاز دارد. حلال‌های آلی رایج شامل بنزین، نفت سفید، بنزن، کتون‌ها، برخی از آلکان‌های کلردار و الفین‌ها هستند. مزیت دیگر چربی زدایی با حلال آلی این است که حلال پس از چربی زدایی نیز قابل بازیافت و استفاده مجدد است. حلال های آلی عموماً قابل اشتعال هستند و باید با احتیاط بیشتری استفاده شوند.

چربی‌زدایی شیمیایی از اثر صابونی‌سازی محلول‌های قلیایی و اثر امولسیون‌سازی مواد فعال سطحی روی چربی‌های غیر صابونی‌سازی برای حذف لکه‌های روغنی مختلف بر روی سطح قطعات کار استفاده می‌کند. دما برای حذف روغن شیمیایی معمولا بین 60 تا 80 درجه تنظیم می شود و اثر حذف روغن قطعه کار به طور کلی بصری است که نشان می دهد سطح قطعه کار می تواند به طور کامل توسط آب خیس شود که نشان دهنده حذف کامل لکه های روغن است. یک محلول چربی زدایی عمومی شامل هیدروکسید سدیم، کربنات سدیم، تری سدیم فسفات، شیشه آب، امولسیفایر و غیره است. حذف روغن الکتروشیمیایی را می توان به حذف روغن کاتد و حذف روغن آند تقسیم کرد. تحت همین جریان، هیدروژن تولید شده توسط حذف روغن کاتدی دو برابر اکسیژن تولید شده توسط حذف روغن آند است. حباب ها کوچک و متراکم هستند و توانایی امولسیون شدن آن زیاد است و در نتیجه اثر حذف روغن بهتر است. اما ایجاد شکنندگی هیدروژنی قطعه کار و رسوب ناخالصی در کاتد آسان است. اگرچه چربی زدایی آندی این معایب را ندارد، اما ممکن است باعث اکسیداسیون سطحی و انحلال قطعه کار شود. در حال حاضر، روش رایج حذف روغن شیمیایی، تبادل الکترودهای مثبت و منفی است. فرمول محلول چربی زدایی الکتروشیمیایی مشابه فرمول چربی زدایی شیمیایی است.

2. زدودن زنگ: روش های مکانیکی، شیمیایی و الکتروشیمیایی برای زدودن زنگ وجود دارد. حذف مکانیکی زنگ به عملیات مکانیکی سطح قطعه کار، مانند سندبلاست، سنگ زنی، نورد یا پرداخت، برای حذف لایه زنگ سطحی در حین دستیابی به تسطیح اشاره دارد. حذف شیمیایی زنگ زدگی فرآیند حکاکی قوی محصولات فلزی با محلول های اسیدی یا قلیایی برای حذف لایه زنگ روی سطح محصول از طریق عمل شیمیایی و جداسازی مکانیکی حباب های هیدروژن تولید شده در طول فرآیند اچ است. حذف زنگ الکتروشیمیایی، عملیات کاتدی یا آندی محصولات فلزی در محلول های اسیدی یا قلیایی برای حذف لایه های زنگ است. حذف زنگ آندی از طریق جداسازی مکانیکی حباب‌های اکسیژن ایجاد شده توسط انحلال شیمیایی، انحلال الکتروشیمیایی و واکنش الکترود انجام می‌شود. حذف زنگ کاتدی از طریق اثر جداسازی مکانیکی انحلال شیمیایی و رسوب گاز هیدروژن از کاتد به دست می آید. فرآیند حذف زنگ مورد استفاده برای پیش تصفیه آبکاری شیمیایی نیکل اساساً مشابه روش آبکاری الکتریکی است.

3. فعال سازی: فعال سازی فرآیند به دست آوردن یک سطح کاملاً فعال استبرای یک قسمت، و این نوع اسید اچ برای قطعات مواد مختلف با استفاده از محلول های اسیدی متفاوت است. فعال سازی قطعات فولادی عمومی را می توان با اسید سولفوریک 10 درصد یا اسید کلریدریک 1:1 انجام داد و استاندارد فعال سازی عموماً حباب های کوچک و یکنواختی است که از سطح قطعه کار خارج می شوند. فعال سازی قطعات فولادی ضد زنگ می تواند غلظت اسید را افزایش داده و آن را برای خوردگی اسیدی گرم کند. به طور دقیق، آبکاری شیمیایی نیکل فولاد ضد زنگ باید بعد از آبکاری فلاش انجام شود، به این معنی که ابتدا باید لایه زیرین نیکل الکترولیتی یا مس الکترولیتی اعمال شود.