دلایل خرابی پیچ در ماشین های قالب گیری تزریقی و روش های جداسازی و تعمیر!

آسیب پیچ های سیستم قالب گیری تزریقی یک مشکل غیرعادی نیست، معمولاً به دلایل مهم بعدی:
1. اکسیداسیون در دمای بالا
کار در محیطی با دمای بالا برای طولانی مدت می تواند باعث اکسیداسیون در کف پیچ شود. ایجاد تغییر رنگ، عدم براقی یا حتی ترک خوردن در کف پیچ،
2. قرار دادن مکانیکی و پاره شدن
. در حین چرخش با سرعت بالا، پیچ همچنین ممکن است در تماس طولانی مدت و قرار گرفتن با دیواره داخلی بشکه، به ویژه در حالی که با ذرات پلاستیکی بسیار ساینده مقابله می کند، به علاوه
3. آسیب خوردگی
. برخی از مواد شیمیایی خاص یا فروشنده های اشتباه پاک کننده می توانند باعث خوردگی کف پیچ ها شوند.
· بر عملکرد کلی آب بندی و شهرت روانکاری پیچ تأثیر می گذارد.
4. تجمع کربن در مواد چسبنده
. دیواره داخلی بشکه و محل کف پیچ مقدار زیادی زباله پلاستیکی مسن را جمع آوری می کند.
این باعث افزایش مقاومت اصطکاکی پیچ و تشدید پوشیدن آن می شود.
استراتژی های جداسازی و نگهداری به شرح زیر است:
1. پیچ را جدا کنید
. ابتدا دوبار استحکام و هوا را جدا کرده و پارچه پلاستیکی را از بشکه تخلیه کنید.
افزودنی های قابل استفاده شامل بشکه پارچه ای و مهره را بردارید و پیچ را با دقت جدا کنید
2. بازرسی و نگهداری
با دقت به کف پیچ نگاه کنید و شدت پوشیدن را درجه بندی کنید.
پوشیدن جزئی ممکن است از طریق تیز کردن یا استراتژی های مختلف ترمیم شود.
پیچ‌هایی که به شدت فرسوده شده‌اند نیاز به تمپر یا تعویض دارند
3. تمیز کردن و نگهداری
پیچ و دیواره داخلی بشکه را کاملاً آسان کنید تا رسوبات کربن و ناخالصی ها را از بین ببرید.
برای افزایش مقاومت در برابر سایش و پارگی پیچ از روان کننده تخصصی استفاده کنید.
4. مونتاژ و اشکال زدایی
پیچ را با دقت جمع آوری کنید، تست کنید که آیا چرخش آن خمیده و صاف است یا خیر، و پارامترهای متعددی را تغییر دهید تا عملکرد مطمئن و قابل اعتماد سیستم قالب گیری تزریقی انجام شود.
موضوعاتی که نیاز به توجه دارند:
جداسازی و نگهداری نقاشی ها مستلزم انجام کارمندان متخصص و رعایت نکات ایمنی است.
عناصر یدکی مناسب و تجهیزات تخصصی را برای نگهداری انتخاب کنید.
بازرسی و نگهداری منظم می تواند با موفقیت از مشکلات آسیب پیچ جلوگیری کند.