دلایل و اقدامات بهبود برای بازخورد دمای پایین ترموکوپل

خطای بازخورد دمای پایین یک رویداد اندازه‌گیری دمای نابجای رایج در تولید است، زمانی که مقدار دمای نمایش داده شده توسط کنترل‌کننده به طور مداوم کمتر از دمای عملیاتی واقعی در دونده داغ است. این نقص منجر به گرمایش بیش از حد جبرانی مداوم سیستم، تجزیه حرارتی نامرئی مذاب پلاستیک، و چندین خطر پنهان مرتبط با کیفیت برای اقلام قالب‌گیری تزریقی می‌شود.

تجمع بیش از حد کربن در سطح کاوشگر رایج ترین انگیزه است. بقایای خرابی پلاستیک به سر حسگر می چسبد و در طول کار طولانی مدت در دمای بالا، لایه های کربنی ضخیم و سختی ایجاد می کند. به دلیل رسانایی حرارتی کم رسوب کربن، انتقال حرارت بین پروب ترموکوپل و ماتریس فلزی رانر داغ جدا شده است. بازخورد مداوم دمای پایین ناشی از ناتوانی عنصر حسگر در ثبت داده های دمای بالا واقعی است. هنگام ساخت مواد بازیافتی و پلاستیک های اصلاح شده به راحتی کربن، این رفتار به ویژه خطرناک است.

عامل مهم دیگر وضعیت نصب غیر منطقی است. هنگامی که عمق درج خیلی کم باشد، کاوشگر فقط موقعیت دمای پایین-روی سطح دونده داغ را تشخیص می‌دهد و نمی‌تواند به منطقه دمای بالا- هسته برسد. شکاف های تماس ضعیف ناشی از مقیاس های اکسیدی و چیزهای مختلف در سوراخ نصب، سرعت انتقال گرما را کاهش می دهد و منجر به دمای پایین تشخیص داده می شود. این مسئله انحراف دما نیز با تثبیت نخ شل و جابجایی کوچک پروب در حین ارتعاش بدتر می شود.

خوانش دمای پایین نیز می تواند ناشی از تداخل اتلاف گرما از محیط خارجی باشد. سنسور دما یا مستقیماً رو به جریان هوای خنک کننده در کارگاه است یا خیلی نزدیک به مدار آب خنک کننده است. دمای بازخورد کمتر از دمای مذاب واقعی در داخل کانال جریان به دلیل اتلاف سریع گرما است که باعث کاهش دمای اطراف می شود. انحراف سیستماتیک دمای پایین ثابت در نتیجه عملکرد طولانی مدت خواهد بود.

چنین خطاهایی ممکن است به دلیل پیری عملکرد داخلی نیز ایجاد شود. استفاده طولانی‌مدت- باعث می‌شود که بازده تبدیل ترموکوپل‌های قدیمی کاهش یابد، مقدار رانش حرارتی آن‌ها افزایش یابد و سیگنال خروجی آن‌ها به طور مداوم پایین باشد، که همه این موارد با تنظیمات ساده پارامتر قابل رفع نیستند.

تلاش‌های بهبود هدفمند با هدف رفع نقص‌های ذکر شده باید به سرعت اجرا شوند. برای حذف کامل رسوبات کربن سطحی و بازگرداندن رسانش گرمای صاف پروب، ترموکوپل ها را به طور منظم جدا کنید. برای تضمین تماس نزدیک، عمق نصب را مجدداً-استاندارد کنید، سوراخ آلاینده ها را تمیز کنید، و رزوه را سفت کنید. برای جلوگیری از تداخل مستقیم حرارت، جهت خروج هوای کارگاه و جریان آب قالب را تغییر دهید. مقادیر جبرانی مناسب را وارد کنید و به سرعت داده های انحراف دما را کالیبره کنید. اگر عملکرد ترموکوپل های قدیمی به طور قابل توجهی کاهش یافته است، مستقیماً جایگزین کنید. برای جلوگیری از خطرات پنهان سوزاندن مواد و عیوب محصول ناشی از بازخورد دمای پایین، پس از عیب یابی یک آزمایش دمای ثابت انجام دهید تا مطمئن شوید دمای نمایش داده شده با دمای واقعی مطابقت دارد.