کیفیت - پوسته سرامیکی مقاومت

در رقابت با کیفیت محصول فعلی ، علاوه بر کنترل کیفیت در فرآیند تولید شرکت ، کنترل کیفیت مواد اولیه به همان اندازه مهم است. برای اینکه به مشتریان خود اجازه دهیم درک بهتری از کیفیت محصول ما داشته باشند ، ما مواد اولیه محصول خود را یک به یک در وب سایت شرکت معرفی خواهیم کرد. امروز ، بیایید مطالب پوسته سرامیکی مقاوم در برابر سیمان را معرفی کنیم.

پوسته سرامیکی مورد استفاده در مقاومت سیمان شرکت ما: 98 چینی است که در واقع به این معنی است که میزان آلومینا از 98 ٪ بیشتر یا مساوی است. هرچه میزان آلومینا بیشتر باشد ، دمای شلیک محصول بیشتر می شود ، اما با افزایش محتوای آلومینا ، مقاومت مکانیکی سرامیک نیز افزایش می یابد. محتوای آلومینا تأثیر قابل توجهی در خصوصیات الکتریکی آن دارد. قانون این است که با افزایش محتوای آلومینا ، ثابت و مقاومت دی الکتریک ، از دست دادن دی الکتریک کاهش می یابد و با افزایش فرکانس ، کاهش و کاهش دی الکتریک دی الکتریک افزایش می یابد و طرف هدایت حرارتی با افزایش محتوای آلومینا افزایش می یابد. بنابراین ، محتوای آلومینا همچنین یک شاخص مهم از استاندارد کیفیت پوسته سرامیکی مقاومت سیمان است.

روش قالب گیری پوسته سرامیکی که نمونه برداری کردیم این است: قالب گیری فشار خشک: فناوری قالب گیری فشار خشک سرامیکی آلومینا محدود به اشیاء با اشکال ساده و ضخامت دیواره داخلی بیش از 1 میلی متر است و نسبت طول به قطر بیشتر از 4: 1 نیست. روش قالب گیری یک محوره یا دو طرفه است. دو نوع پرس وجود دارد ، هیدرولیک و مکانیکی که می تواند نیمه اتوماتیک یا کاملاً اتوماتیک باشد. حداکثر فشار مطبوعات 200MPa است. خروجی می تواند به 15 تا 50 قطعه در دقیقه برسد. از آنجا که فشار سکته مغزی مطبوعات هیدرولیک یکنواخت است ، وقتی پر شدن پودر متفاوت است ، ارتفاع قطعات فشرده متفاوت است. فشار اعمال شده توسط مطبوعات مکانیکی بسته به میزان پر کردن پودر متفاوت است ، که به راحتی می تواند منجر به تفاوت در کوچک شدن بعدی پس از پخت و برسد و بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد. بنابراین ، توزیع یکنواخت ذرات پودر در هنگام فشار خشک برای پر کردن قالب بسیار مهم است. صحت مقدار پر کننده تأثیر زیادی در کنترل دقت بعدی قطعات سرامیکی آلومینای تولیدی دارد. ذرات پودر با اندازه بیشتر از 60μm و بین 60 تا 200 مش می توانند به حداکثر اثر جریان آزاد و بهترین اثر تشکیل فشار دست یابند. مزایای فشار خشک بدیهی است: میزان تغییر شکل کم ، چگالی بالای محصول ، اندازه منافذ کوچک و ساختار قوی تر. پس از تشکیل ، پخت و پز روش از بین بردن حفره های بین ذرات موجود در خالی ، از بین بردن مقدار کمی از گاز و ماده آلی ناخالصی و اجازه دادن به ذرات برای رشد و ترکیب با یکدیگر برای تشکیل یک ماده جدید است. هرچه میزان آلومینا بیشتر باشد ، دمای پخت و پز بیشتر می شود. دمای پخت 98 پوسته چینی 1600 درجه است و هزینه آن نسبتاً بالاتر است.