تست تضمین کیفیت برای بخاری های کارتریج صنعتی

کنترل کیفیت ضعیف در طول ساخت و یا عدم وجود رویه‌های بازرسی ورودی به‌اندازه کافی معمولاً مقصر خراب شدن زودهنگام عناصر گرمایشی در میدان است. قبل از حمل و نقل، سازندگان معتبر بخاری کارتریج، هر دسته را تحت آزمایش‌های دقیق الکتریکی و مکانیکی قرار می‌دهند تا مطمئن شوند که استانداردهای عملکرد را برآورده می‌کنند و هر گونه مشکل پنهان را پیدا می‌کنند. دانستن این قوانین تست به کارشناسان تدارکات کمک می کند تا سیستم های کیفیت تامین کنندگان را قضاوت کنند و استانداردهای بازرسی دریافتی مناسب را برای استفاده های مهم تعیین کنند.

تست مقاومت ساده ترین راه برای بررسی اینکه المنت گرمایشی معیارهای محاسبه شده برای ولتاژ و توان نامی را برآورده می کند. این کار را با اندازه گیری مقدار اهم عنصر گرمایش انجام می دهد. این آزمایش پیچ های کوتاه، مدارهای باز یا سیم هایی را با اندازه اشتباه پیدا می کند که همه آنها فوراً مشکلاتی را ایجاد می کنند. اغلب اوقات، الزامات تلورانس می‌خواهند که مقاومت در محدوده 5 تا 10 درصد از مقادیر اسمی باشد. با این حال، برای کاربردهای گرمایش دقیق که قوام خروجی توان بر کنترل فرآیند تأثیر می‌گذارد، تلورانس‌ها سخت‌تر هستند.


بر اساس تجربه با کاربردهای{0} با قابلیت اطمینان بالا، آزمایش مقاومت عایق سرما به همان اندازه برای تخمین مدت زمان ماندگاری یک محصول بسیار مهم است. Megohm متر از ولتاژ بالا (معمولاً 500 یا 1000 ولت DC) بین المنت گرمایش و غلاف برای اندازه گیری میزان عملکرد عایق اکسید منیزیم استفاده می کند. اگر مقدار کمتر از 50 مگا اهم باشد، به این معنی است که آلودگی رطوبت، مشکلات تراکم عایق، یا ترک های ریز وجود دارد که باعث می شود دستگاه در شرایط مرطوب زود از کار بیفتد. سازندگان با کیفیت مقاومت عایق بخاری های جدید را بالای 1000 مگا اهم نگه می دارند که به آنها فضای زیادی برای فرسودگی در طول زمان می دهد.

مقایسه استانداردهای مختلف آزمایش نشان می‌دهد که تولیدکنندگان و الزامات برنامه دارای سطوح متفاوتی از دقت هستند. بخاری‌های صنعتی استاندارد ممکن است فقط از نظر مقاومت و عایق اولیه آزمایش شوند، اما بخاری‌های هوافضا یا درجه پزشکی باید برای مواردی مانند-بازرسی اشعه ایکس از محل قرارگیری سیم‌پیچ، آزمایش نشت هلیوم برای هرمسیتی، و اعتبار سنجی چرخه حرارتی آزمایش شوند. تفاوت قیمت بین این سطوح کیفی به دلیل هزینه تست و تعداد اقلامی است که رد می شوند. نمرات ممتاز دارای سطوح اطمینان آماری هستند که برای مصارف حیاتی{5}ایمنی خوب هستند.

تست استحکام دی الکتریک بررسی می کند که آیا سیستم عایق می تواند تنش ولتاژی را که بالاتر از سطوح عملیاتی معمولی است تحمل کند یا خیر. پروتکل های تست از ولتاژ بالا (معمولاً 1500-2000 ولت AC) برای مدت زمان تعیین شده (معمولاً یک دقیقه) استفاده می کنند تا مطمئن شوند که هیچ چیز خراب نمی شود. این آزمایش نقاط ضعیفی را در عایق پیدا می‌کند که می‌توانند در ولتاژهای معمولی خوب کار کنند، اما زمانی که تغییرات ناگهانی مانند نوسانات برق یا مشکلات کنترل‌کننده رخ می‌دهند، با شکست مواجه می‌شوند. بخاری هایی که این تست را پشت سر می گذارند نشان می دهد که برای استفاده در تنظیمات برق صنعتی به اندازه کافی ایمن هستند.

آزمایش تأیید قدرت در موقعیت‌های واقعی{0}}جهانی نشان می‌دهد که محاسبات نظری درست هستند. هنگامی که یک بخاری نمونه را روشن می کنید، میزان مصرف جریان را اندازه گیری می کند و وات خروجی واقعی را در ولتاژ نامی محاسبه می کند. این آزمایش مشکلاتی را در رابطه با ضرایب دمای سیم مقاومت، مقاومت‌های اتصال یا تفاوت‌هایی در ساخت پیدا می‌کند که بر خروجی حرارتی تأثیر می‌گذارد. برای دوره‌های تولید بزرگ، روش‌های نمونه‌گیری آماری با افزایش نرخ نمونه‌برداری برای مصارف مهم، تعادلی بین آزمایش‌های دقیق و هزینه پیدا می‌کنند.

3.jpg

آزمایش محیطی استحکام سازه را با شبیه‌سازی موقعیت‌های واقعی{0}}جهانی بررسی می‌کند. آزمایش اسپری نمک بررسی می کند که تا چه حد چیزی می تواند در برابر خوردگی در محیط های دریایی یا ساحلی مقاومت کند. از طرف دیگر، آزمایش شوک حرارتی بخاری ها را با تغییر سریع دمای آنها آزمایش می کند، که نشان می دهد درزگیرها یا اتصالات داخلی در کجا ضعیف هستند. تست ارتعاش باعث می شود اطمینان حاصل شود که ماشین ها به اندازه کافی قوی هستند که می توانند جابجا شوند و در ماشین آلات متحرک استفاده شوند. این تست های تخصصی برای کاربردهایی که دارای تنش های محیطی هستند که برای تنظیمات صنعتی استاندارد نیستند بسیار مهم هستند.

نظارت بر جریان نشتی اطلاعات ایمنی مهمی را برای برنامه‌هایی که شامل مواد فرآیند رسانا یا افرادی است که ممکن است با آنها در تماس باشند، می‌دهد. حتی اگر مقاومت عایق خوب باشد، کوپلینگ خازنی بین سیم پیچ و غلاف می تواند جریان های نشتی کوچکی ایجاد کند. الزامات ایمنی این جریان ها را به مقادیر خاصی محدود می کند که معمولاً بسته به نوع کاربرد بین 0.5 تا 5 میلی آمپر است. آزمایش نشان می دهد که محصول استانداردهای ایمنی مانند UL، CE یا نیازهای صنعتی خاص را برآورده می کند.

صنایع مختلف قوانین مختلفی برای مستندسازی و قابلیت ردیابی دارند. کاربردهای دستگاه های پزشکی و هوافضا به گواهی مواد کامل، مستندات فرآیند و قابلیت ردیابی شماره سریال نیاز دارند که به شما امکان می دهد هر گونه مشکل در زمینه را به دسته های خاصی از مواد خام بررسی کنید. برنامه‌های صنعتی استاندارد ممکن است به مستندات زیادی نیاز نداشته باشند، اما تولیدکنندگانی که به کیفیت اهمیت می‌دهند، سوابق خود را حتی در مواقعی که مجبور نیستند حفظ می‌کنند.