خط تولید اکستروژن محصول پلاستیکی PVC

خط تولید اکستروژن محصول پلاستیکی PVC

انواع مختلفی از محصولات پلاستیکی PVC وجود دارد ، و هنگامی که محصولات پلاستیکی تولید می کنیم ، می توانیم آنها را برای تولید اکستروژن به دو بخش تقسیم کنیم . بخش اول تولید مواد اولیه در گلوله های پلاستیکی است و قسمت دوم آن است که گلوله های پلاستیکی را به محصولات پلاستیکی مورد نیاز خود می کنیم ، 1}} مانند بسیاری از محصولات پلاستیکی وجود دارد که می توانند پلاستیک پلاستیک را بیرون بیاندازند. و غیره . در هنگام تولید گلوله های پلاستیکی ، ما باید فرمول پلاستیکی مناسب را بر اساس نوع محصول PVC انتخاب کنیم و نسبت مواد اولیه اولیه را با توجه به کیفیت محصول تنظیم کنید . بعد از مخلوط کردن مواد اولیه مختلف به طور مساوی از طریق یک دستگاه برش ، می توانیم آنها را در یک ماشین پلاستیکی برای تولید گلدان پلاستیکی برای تولید گلوله قرار دهیم. دستگاه گلوله ، آنها به چندین نوارهای استوانه ای اکسترود می شوند.} این نوارها توسط آب خنک می شوند و سپس توسط برش گلوله به شکل ذرات مورد نظر برش می خورند .} گلوله های پلاستیکی با استفاده از فرآیندهای تولید مختلف برای شیلنگ های پلاستیکی PVC و به طور کلی می توانند به طور کلی استفاده کنند. شکل از اکسترودر پلاستیک در هنگام تولید درگذشت و پس از خنک شدن در آب ، تولید محصول به اتمام می رسد. در طول تولید لوله های پلاستیکی سفت و سخت ، یک ایستگاه تشکیل خلاء کمکی نیز لازم است ، بنابراین ما باید تجهیزات را بر اساس نوع خاص محصول در هنگام تولید محصولات پلاستیکی.} انتخاب کنیم.

1. عملکرد تجهیزات خط تولید لوله پی وی سی

مخلوط کردن مواد اولیه: این روند اضافه کردن تثبیت کننده های PVC ، پلاستیک سازها ، عوامل مقاوم در برابر اکسیداسیون و سایر مواد کمکی به میکسر به نسبت و دنباله مطابق با فرآیند . مواد به دمای فرآیند تنظیم شده از طریق خودکشی بین مواد و ماشین آلات گرم می شوند ، و سپس خنک می شوند تا با استفاده از آمیخته های سرد {1} reger این را می توان به قیف اکسترودر {{2} اضافه کرد

بخش اکسترودر2.: این دستگاه به یک دستگاه تغذیه کمی مجهز شده است تا مقدار اکستروژن را با مقدار تغذیه مطابقت دهد ، که می تواند از اکستروژن پایدار محصول . به دلیل قطر بزرگ بخش تغذیه اطمینان حاصل کند ، سطح انتقال حرارت و میزان برشی مواد نسبتاً زیاد است ، که نسبتاً بزرگ است. سطح انتقال حرارت و میزان برشی ذوب را کاهش می دهد و اجازه می دهد ذوب در دماهای پایین تر اکسترود شود. هنگامی که پیچ در داخل بشکه می چرخد ​​، مخلوط PVC را پلاستیک می کند و آن را به سمت سر دستگاه سوق می دهد و از این طریق به تراکم ، ذوب و همگن سازی مخلوط می شود. و به هدف اگزوز و کمبود آب بدن. دستگاه تغذیه و دستگاه درایو پیچ تنظیم سرعت فرکانس متغیر را اتخاذ می کند ، که می تواند به تنظیم سرعت همزمان دست یابد

3. اکستروژن قسمت DIE: PVC که فشرده شده ، ذوب شده ، مخلوط و همگن شده است ، با مواد بعدی که توسط پیچ ها به سمت قالب کشیده شده است . Die می میرند یک مؤلفه مهم برای تشکیل لوله.}}}}}

4. از مخزن آب تنظیم کننده خلاء برای لوله های شکل دهی و خنک کننده استفاده می شود . مخزن آب شکل دهی به یک دستگاه خلاء و یک سیستم گردش آب برای شکل دهی و خنک کننده ، یک بدن جعبه فولادی ضد عفونی مجهز شده است ، و اسپری آب در حال گردش با پشتی است. تنظیم چپ ، راست و ارتفاع .

5. از دستگاه کشش برای هدایت مداوم و خودکار لوله های خنک شده و سخت شده از سر دستگاه استفاده می شود ، با تنظیم سرعت فرکانس متغیر .

6. اره برش اتوماتیک: پس از کنترل سوئیچ سفر با توجه به طول مورد نیاز ، برش اتوماتیک را انجام می دهد و به نظر می رسد که چرخش قاب را به تأخیر می اندازد ، اجرای تولید جریان.} دستگاه برش تمام مراحل برش را با سیگنال سوئیچ طول ثابت به عنوان دستورالعمل انجام می دهد ، و هماهنگ سازی را با عملکرد لوله} در طی روند برش {انجام می دهد. قدرت پنوماتیک ، و دستگاه برش به یک دستگاه خلاء مجهز شده است تا به موقع مکیدن و بازیافت بقایای تولید شده با برش .

7. عمل تلنگر قفسه تلنگر توسط یک سیلندر از طریق یک مدار هوا کنترل می شود .} قفسه تلنگر مجهز به یک دستگاه محدود است . بعد از اینکه اره برش لوله را قطع می کند ، لوله همچنان حمل می شود.}}} بعد از تأخیر در دستیابی به هدف دست می یابد و به دست می آید تخلیه.} پس از بارگیری ، پس از تأخیر چند ثانیه به طور خودکار تنظیم مجدد می شود و منتظر چرخه بعدی {5 5}}