خالص سازی فولاد برای مخازن تحت فشار یک روند توسعه اجتناب ناپذیر است

خالص سازی فولاد برای مخازن تحت فشار یک روند توسعه اجتناب ناپذیر است

ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد استاندارد 9 درصد نیکل را با خواص مربوط به فولاد نیکل 9 درصد با خلوص بالا مقایسه کنید و تفاوت های قابل توجهی بین آنها بیابید.

در مخازن واکنش هیدروکراکینگ با فشار بالا، به دلیل دمای عملیاتی بالاتر از 450 درجه، مواد پوسته باید از فولاد 2.25CrlMo یا 3CrlMo با آلیاژ کم فولاد مقاوم در برابر اکسیژن ساخته شود. با این حال، هنگامی که این نوع فولاد برای مدت طولانی در دماهای بالاتر از 450 درجه استفاده می شود، شکنندگی مزاج ایجاد می کند که به طور قابل توجهی چقرمگی فولاد را کاهش می دهد و خطری پنهان برای عملکرد ایمن واکنش هیدروژناسیون ایجاد می کند.

تحقیقات گسترده اخیر نشان داده است که شکنندگی فولاد کروم مولیبدن ذکر شده در بالا عمدتاً ناشی از ناخالصی های کمیاب مانند P، Sn، Sb و As در فولاد است. عناصر آلیاژی Si و منگنز نیز نقش تقویت کننده خاصی در شکنندگی فولاد دارند. بنابراین لازم است این ناخالصی ها در فولاد با استفاده از تکنولوژی مدرن متالورژی به کمترین میزان کاهش یابد. در حال حاضر، بسیاری از کارخانه های فولاد خارجی کنترل دقیق شرایط فنی عرضه برای محتوای ناخالصی در فولاد را پیشنهاد کرده اند. فن‌آوری مدرن فولادسازی می‌تواند به حد بالایی حداقل میزان ناخالصی برسد و حساسیت شکنندگی فولادهای 2.25CrlMo و 3CrlMo را تا حد زیادی کاهش دهد. شاخص شکنندگی مزاج J کمتر از 100 است، در حالی که شاخص J فولاد معمولی 2.25Cr-lmo به 300 می رسد.

از این رو می توان دریافت که تصفیه خالص فولاد برای مخازن تحت فشار یک روند توسعه اجتناب ناپذیر است.

در سال های اخیر، کاربرد انواع فولاد ضد زنگ در صنعت ساخت سازه های فلزی با نرخ رشد سالانه 5.5 درصد به سرعت رشد کرده است. در سال 2003، مصرف فولاد ضد زنگ جهان 21.5 میلیون تن بود که 54.2 درصد آن در چین استفاده شد و بخش قابل توجهی برای مخازن تحت فشار و خطوط لوله مختلف از جمله برخی از خطوط لوله نفت و گاز استفاده شد.

به منظور برآورده کردن الزامات مقاومت در برابر خوردگی در شرایط عملیاتی مختلف و بهبود عملکرد پردازش در شرایط مختلف ساخت و ساز، فولادهای ضد زنگ با کارایی بالا اخیراً توسعه یافته اند، از جمله فولاد ضد زنگ سوپر مارتنزیتی، فولاد ضد زنگ سوپر فریت، فولاد زنگ نزن دوبلکس فریت آستنیت، و فولاد ضد زنگ آستنیت فوق فریت. ویژگی های مشترک این انواع جدید فولاد زنگ نزن کربن بسیار کم، محتوای ناخالصی بسیار کم و تطابق بهینه تر عناصر آلیاژی است که نه تنها مقاومت به خوردگی آنها را در محیط های مختلف خورنده به طور قابل توجهی بهبود می بخشد، بلکه جوش پذیری و جوش پذیری آنها را نیز بهبود می بخشد. عملکرد کار گرم در محدوده ضخامت معینی، فولاد ضد زنگ سوپر مارتنزیتی نیازی به پیش گرم کردن قبل از جوشکاری ندارد و همچنین نیازی به عملیات حرارتی پس از جوشکاری ندارد. این امر اهمیت اقتصادی مهمی برای ساخت مخازن ذخیره سازی بزرگ و خطوط لوله نفت و گاز زیر دریا دارد.

در حال حاضر فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد زنگ نزن آستنیتی فریتی دوبلکس و فولاد ضد زنگ فوق دوبلکس که در ساخت مخازن تحت فشار و خطوط لوله به کار رفته اند، تفاوت های قابل توجهی بین این سری های آلیاژی فولاد ضد زنگ و فولاد ضد زنگ معمولی دارند.

Www.superbheater.com