عیب یابی مبدل حرارتی PTFE: درخت تصمیم برای مشکلات رایج

هنگامی که مبدل حرارتی PTFE خراب می شود، تنها چند مورد ممکن است اشتباه کنند. شما می توانید با توجه به علائم، یک درخت تصمیم منطقی بگیرید و به سرعت دلیل را محدود کنید و تصمیم به تمیز کردن، تعمیر یا تعویض بگیرید. در اینجا یک نقشه برای کمک به این روند است."

سریع ترین تکنسین ها در این زمینه حدس نمی زنند - آنها علائم را دنبال می کنند. یک مبدل حرارتی PTFE می تواند پیچیده به نظر برسد، اما اکثر خرابی ها در چند زمینه قابل پیش بینی هستند. این مثل صحبت کردن با مبدل است. هر اندازه گیری یک سوال است و هر پاسخ به شما می گوید که در مرحله بعد چه کاری انجام دهید.

علامت 1 - گرمای کافی نیست (دمای خروجی در سطح مطلوب نیست)
این شایع ترین شکایت است. فرآیند آنطور که باید خنک یا گرم نمی شود و به نظر می رسد عملکرد به کندی کاهش می یابد.

ساده ترین سوالی که ابتدا می توان پرسید این است: آیا نرخ جریان مناسب است؟

اگر جریان کم در طرف فرآیند یا ابزار وجود داشته باشد، مشکل به ندرت در خود مبدل است. بیشتر اوقات، مشکل در بالادست است، مانند سایش پمپ، یک سوپاپ نیمه بسته یا یک صافی متصل. اغلب فقط بازگرداندن جریان ممکن است فوراً عملکرد را بازیابی کند.

سوال دوم، با فرض دبی معمولی، کاهش فشار است. ΔP را اندازه بگیرید و با خط پایه مقایسه کنید.

اگر ΔP زیاد باشد، مبدل یک داستان ساده را منتقل می کند: رسوب. رسوبات در لوله ها یا پوسته جریان و انتقال حرارت را مختل می کند. بسته به مایع، در این مثال تمیز کردن{2}}شیمیایی یا مکانیکی پاسخ درستی است.

اما اگر ΔP نرمال باشد و انتقال حرارت ناکافی باقی بماند، آرگومان تغییر می کند. چیزی به سیال اجازه می دهد از سطح انتقال حرارت مورد نظر عبور کند. در این مرحله به دور زدن یا نشت داخلی فکر کنید. مقصر معمولاً یک واشر شکسته یا یک درزگیر ورق لوله آسیب دیده است. بعد بحث تعمیر است نه تمیز کردن.

علامت 2: افت فشار بیش از حد
این تنش مکانیکی در سیستم است. پمپ ها می توانند بیش از حد بارگذاری شوند و ناپایداری جریان ممکن است مشاهده شود.

مرحله بعدی این است که مشخص شود کدام طرف پاسخگو است.

ایجاد مقیاس، کریستالیزه شدن یا حتی فروپاشی جزئی لوله به دلیل تنش مکانیکی یا یخ زدگی می تواند منجر به کاهش فشار قابل توجهی در سمت لوله شود. رسوب در گذرگاه های باریک PTFE{1}}می تواند به سرعت رخ دهد و بنابراین بازرسی و تمیز کردن عموماً مورد نیاز است.

اگر مشکل در سمت پوسته باشد، ممکن است رسوب در قسمت بیرونی دسته لوله باشد، توزیع جریان ممکن است یکنواخت نباشد، یا ممکن است بافل ها آسیب ببینند و بر الگوهای جریان تأثیر بگذارند. رسوب پوسته-در مبدل های حرارتی PTFE معمولا دست کم گرفته می شود و ممکن است محدودیت اصلی در گردش باشد.

اگر تمیز کردن ΔP طبیعی را بازگرداند، باید به آسیب ساختاری مشکوک بود. سپس یک بازرسی داخلی قبل از شروع مجدد عملیات مورد نیاز است.

علامت 3. نشت متقاطع-(سیال فرآیند به ابزار یا ابزار به فرآیند)
این یک بیماری با شدت بالا است و باید به همین ترتیب درمان شود. آلودگی می تواند به سرعت در سراسر شبکه های خدمات شهری گسترش یابد.

درخت تصمیم با تست جداسازی و فشار شروع می شود.

اگر حباب در فلنج در حین آزمایش رخ دهد، مقصر به راحتی مشخص می شود: خرابی واشر. Retorquing ممکن است برای مدت کمی کمک کند، اما راه حل مناسب طولانی مدت، تعویض واشر است.

اگر حباب هایی در اطراف ورق لوله ایجاد شود، مشکل پیچیده تر می شود. احتمال خرابی لوله-به-درزبندی لوله لوله وجود دارد. آب بندی مجدد یا تعمیر حرفه ای با تکنیک های خاص مورد نیاز است.

اگر حباب ها مستقیماً از انتهای لوله می آیند، لوله شکسته می شود. بسته به شدت، گزینه های جایگزین اکنون شامل آب بندی لوله مشکل دار یا تعویض بسته نرم افزاری است.

در اینجا یک دستورالعمل ساده وجود دارد. اگر بیش از 5 درصد لوله ها آسیب ببینند، تعویض کل بسته نرم افزاری ارزان تر و قابل اطمینان تر از ادامه وصله است.

علامت 4: صدا/لرزش
لرزش غیرمعمول یا صداهای کوبش یک نگرانی رایج است، اگرچه دلایل اصلی اغلب هیدرولیکی هستند و نه ساختاری.

اگر سرعت جریان خیلی زیاد باشد، تلاطم درون مبدل ممکن است باعث ایجاد ارتعاش شود. در این مثال، کاهش جریان یا تغییر تنظیمات پمپ می تواند عملکرد را تثبیت کند. پشتیبانی یا محدودیت های دیگر برای لوله کشی نیز ممکن است کمک کند.

سر و صدا چکش آب است. اگر صدا مانند چکش آب باشد، سیستم دچار تغییرات ناگهانی فشار می شود. یک سرکوبگر ولتاژ یا تغییر در زمان عملکرد سوپاپ معمولاً مشکل را اصلاح می کند.

اگر قطعات شل امکان پذیر باشد، به ویژه پس از تعمیر، سفت کردن مکانیکی و بازرسی تکیه گاه های نصب باید انجام شود. حتی مقدار کمی شلی می تواند لرزش را در سیستم های PTFE چند برابر کند.

علامت 5: نشت از فلنج
نشت‌های خارجی یکی از نگرانی‌های بارزتر و یکی از آسان‌تر برای رفع آن هستند.

اولین قدم این است که پیچ‌های فلنج را دوباره-در یک الگوی متقاطع صحیح بچرخانید. یکی از دلایل رایج خرابی واشر فشرده سازی ناهموار است.

اگر واشر پس از تعویض مجدد نشتی داشته باشد، واشر در حین نصب خراب شده یا آسیب دیده است. جایگزینی تنها راه حل مطمئن در این مرحله است.

اگر واشر را تعویض کنید و مفصل همچنان مکرراً نشتی داشته باشد، سطح فلنج ممکن است آسیب دیده یا تراز نباشد و نیاز به بازرسی مکانیکی گسترده تری داشته باشد.

یک قانون عملیاتی ساده برای تصمیمات میدانی
با این حال، یک قانون وجود دارد که برای همه علائم اعمال می شود: اگر بیش از 5٪ از ظرفیت باندل لوله به دلیل خراب شدن یا مسدود شدن از بین برود، جایگزینی کل بسته معمولاً سودمندتر از ادامه تعمیر است. به همین ترتیب، اگر خود پوسته آسیب ببیند یا از نظر فیزیکی تحت تأثیر قرار گیرد، تنها انتخاب مطمئن تعویض کل مبدل است.

یادآوری ایمنی -
همیشه قبل از هر بازرسی مطمئن شوید که مبدل کم فشار، خالی و جدا شده است. حتی یک فشار باقیمانده متوسط ​​در سیستم‌های PTFE می‌تواند منجر به شرایط آزادسازی خطرناک هنگام جداسازی شود.

مرجع خلاصه (جدول شرح داده شده)
در عمل، تکنسین های میدانی عموماً به طور ذهنی این درخت تصمیم را در پنج ستون خلاصه می کنند:

یک ستون برای علامت، یکی برای بررسی اولیه، یکی برای تأیید اندازه‌گیری، یکی به دلیل احتمالی و یکی برای عمل.

اگر انتقال حرارت بد باشد، زنجیره به این صورت است: جریان را بررسی کنید، ΔP را بررسی کنید، رسوب یا بای پس، تمیز یا تعمیر کنید.
کاهش فشار بالا جداسازی شاخه انسداد را بررسی کنید. رسوب یا مشکل ساختاری بازرسی تمیز یا داخلی
برای نشت متقاطع-: تست فشار → یافتن علت حباب → واشر، ورق لوله یا خرابی لوله → تعمیر یا تعویض.
لرزش: بررسی سرعت بررسی دینامیک سیستم ناپایداری هیدرولیک یا شل شدن قطعات را تنظیم یا سفت کنید.
نشتی خارجی: فلنج را بررسی کنید، دوباره سفت کنید، اگر واشر خراب شد، تعویض کنید.

نتیجه گیری
بسیاری از مشکلات مبدل های حرارتی PTFE رمز و راز نیستند. آنها الگو هستند. اگر علائم در یک درخت تصمیم ساختاریافته قرار داده شوند، تشخیص سریعتر و قابل اعتمادتر است.

یک رویکرد روشمند برای عیب یابی باعث صرفه جویی در زمان، جلوگیری از تعویض غیرضروری قطعات و کاهش زمان خرابی می شود. کارگران تعمیر و نگهداری می‌توانند به سرعت علت اصلی را شناسایی کنند و عملکرد پایدار را در اکثریت قریب به اتفاق خرابی‌های مبدل حرارتی PTFE بازیابی کنند.