جزئیات فرآیند تولید کابل های کنترل زرهی سیم فلزی

در دو سال گذشته ، کارخانه ما تعداد زیادی کابل زرهی سیم فلزی داخلی و صادراتی تولید کرده است. برای تولید انبوه این نوع کابل ، هم فرآیند و هم سطح فنی اپراتورها کاملاً بالغ هستند. با این حال ، هنگام تولید کابل های زره ​​پوش سیم فلزی با طول طولانی تر ، ما اغلب با پدیده فانوس های بلند کردن سیم فولادی روبرو می شویم ، که مشکل زیادی را برای تولید و فروش به وجود می آورد. بعد از اکتشاف در محل و خلاصه دقیق ما ، ما معتقدیم که هنگام تولید کابل های زرهی سیم فلزی باید موارد زیر را ذکر کنید:

1. فرآیند تخمگذار کابل

برای زره ​​سیم فلزی از سه کابل هسته ، کابل باید گرد باشد و تنش هسته سیم عایق باید به طور مساوی تنظیم شود که این یک پایه خوب برای فرآیند بعدی زره ​​پوش سیم فلزی است. با توجه به منطقه تماس کوچک بین سیم فولادی و هسته کابل در حین زره سیم فلزی ، سیم فولادی فشار داخلی را بر روی هسته کابل اعمال می کند. اگر تنظیم تنش هسته سیم عایق یکنواخت نباشد ، کابل ممکن است گرد و صاف نباشد. این به راحتی می تواند باعث شل شدن سیم فولادی ، شکل فانوس و دور در هنگام زره سیم فلزی شود و در نتیجه سیم ناهموار بعد از زره پوش باشد. این می تواند مشکلاتی را برای سیم کشی محصول نهایی و نصب کاربر ایجاد کند. بنابراین ، تولید کنندگان هنگام تولید زره سیم فلزی باید به فرآیند تشکیل کابل توجه کنند. به خصوص در حین تشکیل کابل ، باید به استفاده از سیم های کشش با همان قطر بیرونی در ابتدا و انتهای هسته سیم عایق توجه شود. این تضمین می کند که هسته سیم عایق و سیم هسته کابل همیشه در هنگام تشکیل کابل تحت فشار قرار می گیرند ، به طوری که سیم هسته کابل استرس داخلی ایجاد نمی کند و در هنگام زره سیم فلزی استرس داخلی را نشان نمی دهد.

2. زره پوش سیم فلزی (گرفتن 2. {2}} متر یا 3.

① در مرحله اول ، چرخ باز کردن سیم باید تنش داشته باشد و تنش قابل تنظیم باشد.

② قطر سیم فولادی بر اساس قطر فرضی کابل انتخاب می شود و تعداد سیم های فولادی بر اساس محاسبه نظری قطر بیرونی کابل تعیین می شود. در فرآیند تولید واقعی ، با افزودن یا کم کردن سیم {0}} با توجه به قطر واقعی بیرونی هسته کابل ، می توان تعداد سیم های فولادی را تنظیم کرد. پس از تعیین تعداد سیم ها ، تعداد کابل های تولید شده در این دسته مشخص می شود. هنگام پر کردن پارامترهای فنی برای مناقصه کابل خارجی ، قطر سیم فولادی را می توان مستقیماً پر کرد ، اما تعداد سیم ها را نمی توان به عنوان یک مقدار ثابت پر کرد. شرط سیم 2 پوند وجود دارد که به سازنده اجازه می دهد تا در فرآیند تولید واقعی انعطاف پذیری تنظیم را داشته باشد.

③ سیم باید به طور مساوی روی صفحه تقسیم کننده تقسیم شود و هنگام ورود به قالب ادغام ، سیم از طریق دستگاه پیش ساز با شکل ∽ عبور می کند و فاصله ∽ باید با زمین سیم سازگار شود.

④ قالب نقاشی سیم باید از مواد قالب فولادی با زبری سوراخ داخلی 0 025 ساخته شود. اندازه سوراخ داخلی نباید خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد. اگر خیلی بزرگ باشد ، سفتی سیم فولادی ضعیف خواهد بود و اگر خیلی کوچک باشد ، نیروی کششی سیم فولادی را افزایش می دهد. سیم فولادی نمی تواند به طور هموار و مداوم اجرا شود و به راحتی به سطح سیم فولادی آسیب می رساند.

⑤ هنگام زره پوش با سیم فولادی ، ابتدا و انتهای هسته کابل باید دارای سیم کشش با قطر بیرونی یکسان باشد تا اطمینان حاصل شود که سیم همیشه تحت فشار زره پوش است و در ابتدا و انتهای سیم هیچ استرس داخلی ایجاد نمی شود. در عین حال ، ابتدا و انتهای سیم فولادی باید به طور محکم گره خورده باشد تا از بروز لغزش سیم فولادی جلوگیری شود.

⑥ پس از پیچیده شدن زره سیم فلزی ، معمولاً لازم است از پارچه غیر بافته دو لایه برای همپوشانی و محکم کردن آن استفاده کنید ، زیرا خاصیت ارتجاعی سیم فولادی بسیار زیاد است. پس از پیچیدن حلقه سیم ، در زیر اثر خمش ، کشش لایه بیرونی کراوات آسان است ، یا اصطکاک بین لایه ها یا بین لایه های هسته سیم بعد از بسته بندی می تواند به راحتی کراوات را پاره کند. اگر این موارد به درستی قابل استفاده نباشند ، برای روند اکستروژن بعدی مشکل بزرگی به همراه خواهد داشت.

علاوه بر این ، تولید کنندگان تجهیزات سیم رشته ای از نوع قفس استفاده می کنند از تجهیزات سیم رشته ای نوع قفس برای زره ​​پوش سیم فلزی استفاده می کنند. به این ترتیب ، از آنجا که دستگاه سیم رشته ای از نوع قفس می تواند سیم زره پوش زره پوش را باز کند ، استرس داخلی در داخل سیم فولادی به شدت کاهش می یابد و پدیده بلند کردن فانوس رخ نمی دهد. علاوه بر این ، تنش هر قرقره پرداخت در تجهیزات سیم رشته ای از نوع قفس بیرونی به راحتی قابل تنظیم و بسیار یکنواخت است ، بنابراین هیچ پدیده ای بلوز یا پشت رشته در هنگام زره وجود نخواهد داشت که می تواند تا حد زیادی کارایی تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد.

3. فرآیند اکستروژن غلاف:

هنگام اکسترود کردن غلاف بیرونی ، انتهای شروع کابل چندین بار در جهت سیم فولادی مطابق با پیچ سیم فولادی و طول کابل چرخانده و سپس به سیم کشش وصل می شود. از میله فولادی برای قفل کردن آن در اتصال کشش استفاده می شود تا از شل شدن کابل به دلیل چرخش در زیر استرس سیم فولادی جلوگیری شود ، که ممکن است باعث شود سیم فولادی در طی فرآیند اکستروژن یک فانوس بازی کند. این میله را می توان پس از کشش و جمع شدن سیم برداشت.

به طور خلاصه ، تولید کنندگان کابل های زرهی سیم فلزی می توانند با توجه به سه فرآیند تشکیل کابل ، زره سیم فلزی و اکستروژن غلاف بیرونی ، از بروز پدیده فانوس سیم فلزی جلوگیری یا کاهش دهند.