اصول و الزامات فرآیند - قالب تزریق براق

HIGH -} اصول فرآیند قالب گیری تزریق براق:

قالب قبل و در حین بسته شدن قالب گرم می شود. پس از بسته شدن ، تزریق هنگامی که دما به دمای تنظیم می رسد شروع می شود. قالب در هنگام تزریق گرم می شود و از سیالیت خوبی در قالب اطمینان می یابد. پس از تزریق ، در حین فشار- نگه داشتن فرآیند خنک کننده ، قالب خنک می شود و زمان خنک کننده محصول را به طور قابل توجهی کوتاه می کند و باعث بهبود راندمان تولید می شود.

برای تولید محصولات براق بالا- با کیفیت بالا- ، دستگاه قالب گیری تزریق ، قالب ، تجهیزات کنترل دما ، پلاستیک های تخصصی برای محصولات براق -} محصولات براق ، دیگهای بخار و تجهیزات خنک کننده همه باید با هم کار کنند.

1. پیکربندی دستگاه

① مکانیسم بستن باید سفت و سخت باشد. از آنجا که دما به طور مداوم در حال افزایش است و در طول فرآیند تولید در حال کاهش است ، مکانیسم بستن دستگاه قالب سازی تزریق باید سفت و محکم باشد تا از نیروی بستن دقیق و پایدار اطمینان حاصل شود و از این طریق کیفیت سطح محصول را تضمین می کند.

② از یک دستگاه قالب گیری تزریق با یک نیروی بستن بزرگ استفاده کنید: این فرآیند نیاز به تزریق به کمک گاز- را از بین می برد ، بنابراین نیروی بستن مورد نیاز برای تولید محصول نسبتاً زیاد است.

بسته به وضعیت ، اندازه شات کوچکتر را انتخاب کنید: به عنوان مثال ، هنگام تولید محصولاتی مانند تلویزیون های صفحه Flat- و قاب های صفحه نمایش LCD ، اندازه شلیک بزرگ لازم نیست. هنگام انتخاب دستگاه قالب گیری تزریق ، سعی کنید یکی را با اندازه شات کوچکتر انتخاب کنید. وزن محصول ایده آل باید بین 30 تا 80 ٪ اندازه شوت نظری دستگاه باشد. اگر اندازه شلیک دستگاه خیلی بزرگ باشد ، پلاستیک برای مدت طولانی در بشکه باقی می ماند ، به راحتی تجزیه می شود و باعث ایجاد نقص سطحی مانند رگه های نقره ای می شود.

④ استفاده از یک پیچ اختصاصی برای تولید محصولات براق - نیاز به پلاستیک با سختی بالاتر و شاخص ذوب نسبتاً کم دارد و به عملکرد پلاستیک کننده پیچ خوب نیاز دارد. علاوه بر این ، نیروی برشی پیچ باید حداقل باشد ، زیرا این امر باعث می شود پلاستیک به راحتی تجزیه شود.

2. پیکربندی قالب

① سطح داخلی قالب برای اطمینان از کیفیت سطح محصول به درجه بسیار بالایی نیاز دارد.

② لوله کشی داخلی قالب باید از لحاظ استراتژیک برای اطمینان از گرمایش و سرمایش سریع واقع شود.

③ لوله کشی داخلی قالب باید از هدایت حرارتی خوبی برخوردار باشد.

④ از آنجا که فرآیند تولید نیاز به گرمایش و سرمایش مداوم دارد ، قالب باید از فولاد با کیفیت بالا- ساخته شود.

⑤ در هنگام استفاده ، به نگهداری قالب توجه ویژه ای داشته باشید ، و اطمینان حاصل کنید که خشک و گرد و غبار- رایگان است.

3. پیکربندی تجهیزات کنترل دما

① کنترل دما بسیار دقیق برای اطمینان از کیفیت محصول بسیار مهم است.

② تجهیزات کنترل دما باید به سرعت پاسخ دهند تا از راندمان بالای تولید اطمینان حاصل شود.

4. پلاستیک های ویژه

برای محصولات براق بالا- ، مهمترین عامل ماده اولیه است. اگر خود ماده اولیه نتواند به یک اثر براق بالا برسد ، پس همه ملاحظات دیگر بی معنی است. بنابراین ، برای محصولات براق عمومی - ، برخی از مواد اولیه دقیق وجود دارد:

1. این ماده باید از جریان بالایی برخوردار باشد تا جریان در داخل حفره تسهیل شود ، از علائم هوا ، خطوط جوش و نیروهای برشی بالا که بر عملکرد تأثیر می گذارد ، جلوگیری کند.

2. مواد باید از مقاومت در برابر سایش سطح خوبی برخوردار باشند. نیاز به سختی سطح اطمینان از حفظ محصول در هنگام استفاده است. به طور کلی ، مواد با سختی مداد H یا بالاتر برای برآورده کردن این نیاز لازم است.

3. این ماده برای جلوگیری از عوارض جانبی ناشی از نوسانات مختلف دما در هنگام استفاده روزانه ، باید از پایداری حرارتی خوبی برخوردار باشد.

4. این ماده باید از مقاومت شیمیایی خوبی برخوردار باشد ، به خصوص برای کاهش واکنشهای فرار برای جلوگیری از خوردگی قالب و مه شکن در حین استفاده.

5. مواد باید براق بالایی داشته باشند.

6. سختی و استحکام باید برآورده شود تا محصول بتواند در برابر آزمایش قطره ها و سایر شرایط مقاومت کند.

برای محصولاتی که نیاز به کیفیت سطح بالایی دارند ، پلاستیک های متداول شامل ABS ، PC+ABS یا PMMA+ABS هستند. در بین این مواد ، ABS کمترین سختی را دارد ، در حالی که PMMA+ABS بالاترین ، به H یا حتی 2H را دارد. با این حال ، سختی بالاتر همچنین منجر به شاخص ذوب پایین تر و سیالیت ضعیف تر می شود. بنابراین ، پلاستیک مناسب باید بر اساس نیازهای تولید انتخاب شود.

Steam Seepless High-} فن آوری قالب تزریق براق به طور قابل توجهی کیفیت و استحکام سطح محصولات نهایی را بهبود می بخشد و فرآیندهای پاشش یا نقاشی بعدی را از بین می برد و از محیط زیست و سلامت اپراتور محافظت می کند. فرآیند ساده همچنین پردازش ثانویه گران قیمت را از بین می برد و ضمن صرفه جویی در مصرف انرژی و مواد ، هزینه های تولید را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.