اصل و روش جبران دمای ترموکوپل

اصل و روش جبران دمای ترموکوپل
چندین سوال مشترک در مورد جبران خسارت پایان سرد:
1. سیم جبران خسارت اختلاف بین دما در اتصال عنصر اندازه گیری دما و دما در اتاق کنترل را جبران می کند.
2. مدار جبران خسارت تفاوت بین دمای اتاق کنترل و دمای اتصالات نظری سرد را که باید ثابت شود جبران می کند.
3. عواقب استفاده از ترموکوپل ها و جبران سیم ها به صورت معکوس. به عنوان مثال:
(1) هنگامی که درجه حرارت در اتصال بین ترموکوپل و سیم جبران خسارت از درجه حرارت در اتاق کنترل بالاتر است ، پتانسیل جبران سیم جبران خسارت مثبت است ، که باید مجموع پتانسیل ترمو الکتریک تولید شده توسط ترموکوپل و پتانسیل جبران خسارت ناشی از سیم جبران شود. اتصال آن به صورت معکوس معادل اضافه کردن یک مقدار منفی است که باعث می شود این نشانه کمتر شود.
(2) هنگامی که دمای اتصال بین ترموکوپل و سیم جبران خسارت از دمای اتاق کنترل پایین تر است ، پتانسیل جبران سیم جبران خسارت منفی است. این باید تفاوت بین پتانسیل ترموالکتریک تولید شده توسط ترموکوپل و پتانسیل جبران خسارت ایجاد شده توسط سیم جبران شود. اتصال آن به صورت معکوس معادل کم کردن مقدار منفی است که باعث افزایش این نشانه می شود.
(3) هنگامی که دمای اتصال بین ترموکوپل و سیم جبران خسارت برابر با دما در اتاق کنترل است ، پتانسیل جبران خسارت سیم جبران خسارت صفر است ، که بر اندازه گیری تأثیر نمی گذارد (یعنی دمای اتاق را نمایش می دهد).
فرستنده یا کارت های دما ترموکوپل همگی دارای مدارهای جبران دما هستند. عملکرد آن مبتنی بر قانون دمای میانی ترموکوپل ها است - "پتانسیل ترموالکتریک بین دو مخاطب مدار ترموکوپل (در دمای T و T {1}}) برابر با جمع جبری از پتانسیل ترموالکتریک ترموکوپل در دمای T و TN {TN {TN} TN} TN است. دمای میانی ". یک پتانسیل ترموالکتریک را در دمای TN و T {3}} در محل اتصال سرد ترموکوپل ایجاد کنید. برای جبران عدم اطمینان از دمای اتصال سرد ترموکوپل. در اصل قادر به تولید سیگنال DC Millivolt است که با دمای محیط مرجع متفاوت است. هنگامی که به صورت سری در مدار اندازه گیری ترموکوپل برای اندازه گیری دما متصل می شود ، می توان دمای ترمینال مرجع را به طور خودکار جبران کرد.
دلیل اساسی استفاده از یک مدار جبران اتصالات سرد ترموکوپل ، عدم اطمینان از دمای اتصالات سرد است. اگرچه استاندارد کالیبراسیون برای ترموکوپل ها بر اساس درجه صفر است. اگرچه اصل جبران دما معمولاً با انتهای سرما در درجه صفر به عنوان مرجع توضیح داده می شود. اما در واقعیت ، اگر دمای انتهای سرما ثابت باشد ، فقط تفاوت بین t (t ، to) و t (t ، tn) محاسبه می شود ، و یک خطای متضاد می تواند در طی فرآیند نشانگر به صورت مصنوعی ایجاد شود تا خطای ناشی از دمای انتهای سرما غیر صفر را جبران کند. می توانید مقدار اندازه گیری صحیح را بدست آورید.
بنابراین در جبران دما ، مدار جبران خسارت انتهایی لزوماً نیازی به استفاده از درجه صفر به عنوان مرجع ندارد. در عین حال ، مدار جبران خسارت پایان سرد ترموکوپل ها اغلب دارای یک دامنه تطبیقی ​​هستند که فراتر از آن نمی توان الزامات جبران خسارت را برآورده کرد. شروع از عوامل مختلفی مانند سازگاری با محیط ، کاهش هزینه ها ، ساده کردن مدارها و کاهش حجم ، انتخاب یک نقطه دمای مناسب و غیر صفر به عنوان مرجع جبران خسارت برای مدار جبران خسارت سرد ، به یک روش معمول تبدیل شده است. مرجع جبران خسارت این مدار جبران خسارت سرد ، دمای جبران مدار جبران خسارت نامیده می شود. هر ابزار یا کارت با عملکرد جبران خسارت پایان سرد دارای این نشانگر است. اگر مشخص نشده باشد ، به درجه {1}}} پیش فرض است ، که معمولاً در شاخص های دما و فرستنده دما با جبران پایان سرد مشاهده می شود.
جبران پایان سرد چیست
پتانسیل ترموالکتریک تولید شده توسط یک ترموکوپل به درجه حرارت در هر دو انتها بستگی دارد. فقط هنگامی که دما در انتهای سرما ثابت باقی بماند ، پتانسیل ترموالکتریک خروجی یک تابع مقدار واحد دما در انتهای اندازه گیری (انتهای گرم) است. علاوه بر این ، ترموکوپل ها و ابزارهای نمایش دما که به طور گسترده در فناوری مهندسی مورد استفاده قرار می گیرند ، بر اساس دمای اتصال سرد 0 درجه C. کالیبره می شوند. بنابراین ، جبران دمای انتهای سرد آن برای اطمینان از صحت اندازه گیری ترموکوپل ضروری است. روش های جبران خسارت زیادی برای دمای اتصال سرد ترموکوپل ها وجود دارد. در ابزارهای صنعتی و سایتهای تولیدی ، روشهای جبران خسارت متعارف شامل روش جبران دمای اتصالات سرد و روش پل جبران خسارت است. روشهای جبران خسارت پیشرفته ، مانند جبران هوشمند.