طرح نگهداری پیشگیرانه برای ترموکوپل ها در تولید خارج از فصل-

به دلیل سفارشات بازار، نیازهای فصلی، و برنامه‌های تعمیر و نگهداری تجهیزات، بسیاری از کسب‌وکارهای قالب‌گیری تزریقی با وضعیت‌های تولید متناوب و تعطیلی فصلی خاموش{0}}ادواری مواجه خواهند شد. ترموکوپل‌های رانر داغ در معرض اکسیداسیون و زنگ‌زدگی پروب‌ها، پیری و سخت شدن بدنه‌های سیم، انحراف رانش عملکرد ترموالکتریک داخلی، و تعدادی از افت عملکرد نامرئی در حالت آماده به کار خاموشی طولانی‌مدت به دلیل هوای مرطوب کارگاه، تجمع گرد و غبار، تغییرات دمای محیط، انباشته شدن گرد و غبار، تغییرات دمای محیط هستند. در هنگام خاموش شدن فصل خاموش، ایجاد مجموعه ای جامع از برنامه های تعمیر و نگهداری پیشگیرانه هدفمند برای ترموکوپل ها می تواند به طور موثری از کاهش عملکرد در حالت آماده به کار جلوگیری کند، تضمین کند که تمام اجزای اندازه گیری دما می توانند بلافاصله پس از ازسرگیری تولید به حالت کار بهینه برگردند و عیوب احتمالی مختلف پنهان در حین خاموش شدن را برطرف کنند.

تمام ترموکوپل ها را تمام کنید و قبل از تعطیلی رسمی فصل خاموش{0} و پارک تجهیزات، تعمیر و نگهداری کامل انجام دهید. برای جلوگیری از آسیب بیشتر در اثر سرما و گرما به اجزای داخلی ترموکوپل ناشی از خنک شدن سریع، ابتدا سیستم گرمایش را خاموش کنید و منتظر بمانید تا سیستم رانر داغ به طور طبیعی تا دمای اتاق خنک شود. تکنیک های خنک کننده اجباری ممنوع است. هنگامی که دما کاملاً خنک شد، هر ترموکوپل را که روی منیفولدها و نازل ها نصب شده است را یکی یکی جدا کنید. سپس، از ابزارهای تمیزکننده نرم تخصصی و مواد تمیزکننده با دمای{{5} بالا استفاده کنید تا رسوبات کربن، باقیمانده‌های پلاستیکی و پیوست‌های مختلف را از سطوح پروب‌ها کاملاً پاک کنید، لایه‌های زنگ زدگی اکسید شده روی سطح فلز را صیقل دهید، پروب‌ها را به حالت صاف و مسطح اولیه خود برگردانید و از چسبیدن کثیفی خورنده به سطح در طول مدت زمان طولانی جلوگیری کنید تا باعث خوردگی طولانی شود.

پس از پایان تمیز کردن، بازرسی کامل عملکرد و غربالگری طبقه بندی را انجام دهید. از تجهیزات تست تخصصی برای تعیین حساسیت پاسخ هر ترموکوپل، وضعیت خاموش بودن سیگنال-و دقت اندازه گیری دما استفاده کنید. به طور مداوم محصولات را با تغییرات دقیق کوچک علامت گذاری کنید. و کالیبراسیون یکپارچه و تصحیح خطا را از قبل انجام دهید. برای جلوگیری از سردرگمی، اقلام قدیمی با کاهش عملکرد قابل توجه و ایرادات جبران ناپذیر را جدا از قطعات یدکی واجد شرایط شناسایی و دور بیندازید. هنگامی که ترموکوپل های تایید شده از قالب خارج می شوند، آنها را بر اساس مدل، طول و مشخصات بچینید، مطمئن شوید که رطوبت روی سطح باقی نمانده است و آنها را برای ذخیره سازی مهر و موم شده آماده کنید.

وقتی نوبت به مدیریت فضای ذخیره‌سازی طبقه‌بندی‌شده در حالت آماده‌باش فصل غیرفعال می‌رسد، مطمئن شوید که فضای ذخیره‌سازی خشک، ضد گرد و غبار-و دمای ثابت-به‌ویژه برای اتصالات ترموکوپل باشد. ترموکوپل های مرتب شده باید به طور مرتب روی قفسه های ذخیره سازی خشک و به دور از زمین مرطوب و سطوح دیوار سرد، در جعبه های پلاستیکی مهر و موم شده بسته بندی شده با مواد خشک کننده و ایزوله از هوای مرطوب و گرد و غبار بیرون قرار داده شوند. برای جلوگیری از آسیب اکستروژن هسته سیم و تغییر شکل خمشی پروب، نمی توان اجسام بزرگ را روی ترموکوپل هایی که در حال ذخیره سازی هستند انباشته کرد. در طول دوره خاموش شدن طولانی مدت، مطمئن شوید که محیط ذخیره سازی داخلی همیشه خشک و پایدار است، خشک کننده خراب را به موقع تعویض کنید، و رطوبت داخل جعبه ذخیره سازی را هر شش ماه یکبار کنترل کنید.

برای ترموکوپل هایی که به سختی جدا می شوند و روی قالب می مانند، اقدامات احتیاطی خاصی انجام دهید. برای جلوگیری از ورود رطوبت و گرد و غبار به داخل بدنه خط، تمام درگاه های سیم کشی و رابط های ترمینال را با شاخه های ضد آب و گرد و غبار مناسب آب بندی کنید. برای جلوگیری از پیری و شکنندگی پوست سیمی ناشی از قرار گرفتن طولانی مدت در هوا، سیم های اتصال در معرض دید را با آستین های محافظ عایق بپوشانید. برای کاهش تأثیر محیط خشن خارجی بر روی ترموکوپل های ثابت، کل قالب رانر داغ را با ورقه ای که در برابر رطوبت و گرد و غبار مقاوم است بپوشانید.

قبل از شروع رسمی تولید و پایان فصل خاموش-ترموکوپل های ذخیره شده را بردارید، عملکرد و پارامترهای ظاهری آنها را مجدداً بررسی کنید، یک آزمایش پیش گرمایش مختصر انجام دهید و قبل از نصب مجدد در قالب مطمئن شوید که همه شاخص ها طبیعی هستند. برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه کامل-فصل می‌تواند چرخه اشکال زدایی تجهیزات را کوتاه کند، عملکرد اصلی ترموکوپل‌ها را حفظ کند، میزان خرابی لوازم جانبی را پس از ازسرگیری تولید کاهش دهد و مبنایی قوی برای بازگشت سریع و پایدار خط تولید به تولید بار کامل- فراهم کند.