کار آماده سازی قبل از ریختن در کوره پخت پوسته

پس از اتمام موم زدایی پوسته قالب در کوره برشته پوسته، می توان آن را ریخت. پس از موم زدایی، پوسته قالب باید بیش از 4 ساعت بماند زیرا رطوبت پوسته قالب پس از موم زدایی نسبتاً زیاد است و استحکام در دمای اتاق خوب نیست. ثانیا، کیفیت سطح پوشش قالب باید به دقت از نظر ترک و آسیب بررسی شود. در صورت مشاهده هر گونه مشکل، پوسته قالب باید به موقع تعمیر شود. پس از تعمیر، فرآیند پخت پوسته قالب باید مستقیماً آغاز شود.
توصیه می شود در هنگام پخت پوسته قالب، دهانه پوسته قالب به سمت بالا باشد و تا حد امکان با درب اختصاصی پوشانده شود تا از ورود گرد و غبار به داخل کوره پوسته قالب جلوگیری شود که ممکن است پس از ریختن بر کیفیت ریخته گری تاثیر بگذارد. نکته دیگر این است که پوشش قالب را نمی توان روی هم قرار داد تا از ایجاد تغییر شکل پوشش قالب و تأثیر بر کیفیت ریخته گری جلوگیری شود.
با توجه به الزامات کیفی ریخته گری، برخی از پوسته های قالب ممکن است پس از پخت نیاز به تمیز کردن داشته باشند تا ماسه، ناخالصی ها و گرد و غبار از پوسته قالب حذف شوند. به روش تمیز کردن قالب دقت کنید. در حال حاضر دو نوع پاک کننده قالب دیده ایم: آب و الکل. توصیه می شود از آب گرم در درجه 50-60 استفاده کنید، زیرا آب پس از تمیز کردن با آب گرم تبخیر می شود و آسیب نسبتاً کمتری به پوسته قالب وارد می کند. هنگام استفاده از آب سرد، آب به داخل پوسته قالب نفوذ می کند. هنگام پخت مجدد پوسته قالب، جوشاندن آب می تواند به پوسته قالب آسیب برساند. تا حد امکان از فوم هوا برای تمیز کردن پوسته قالب استفاده کنید. روش ساده این است که پوسته قالب را با آب پر کنید، فشار هوای فشرده را کاهش دهید و سپس با تکیه بر کف کردن هوای فشرده به زیر آب بروید. برای کاهش هزینه های نظافت باید از الکل همراه با آب استفاده کرد. الکل به دلیل فرار شدید به پوسته قالب آسیبی نمی رساند.
پس از پخت، پوسته قالب دارای مقاومت دمایی بالایی است که در برابر شوک حرارتی فلز مذاب مقاوم است. به حالت داغ در حال جوش بریزید. با این حال، به دلیل ضخامت نسبتا نازک پوسته قالب و تفاوت قابل توجه پوسته قالب با دمای بیرونی اتاق (حتی در تابستان گرم، دمای محل بالاتر از 60 درجه نیست). طبق آمار، پس از بیرون آمدن پوسته قالب از کوره برشته پوسته قالب و قرار گرفتن در معرض هوا به مدت 1 دقیقه، اختلاف دما بین لایه داخلی و خارجی پوسته قالب 400 درجه است. بنابراین، ریختن باید در مدت 20 ثانیه پس از تخلیه از کوره کامل شود.
در حال حاضر دو روش ریخته‌گری رایج وجود دارد: ریخته‌گری پوسته‌ای و ریخته‌گری با پیمانکاری فرعی. این دو روش هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. به دلیل ریختن مستقیم فلز مذاب از کوره، اکسید نمی شود و دمای بالاتری دارد که می تواند از نقص ریختن ناکافی جلوگیری کند. عیب این است که پوسته قالب باید به محض تخلیه از کوره ریخته شود و دستگاه پوسته گیری باید بر هماهنگی با کوره برشته پوسته قالب تأکید کند. ریختن قرارداد فرعی یک ریختن مستقیم ناهماهنگ است، اما اشکالات آن آشکار است: کنترل دمای پوسته قالب دشوار است و مستعد اکسیداسیون ثانویه است. لازم به ذکر است که ملاقه باید قبل از استفاده تا 800-900 درجه از قبل گرم شده و کاملاً گرم شود.
در واقع، هر محصولی از یک جزئیات تشکیل شده است و هر جزئیاتی نیاز به توجه دارد. فقط با پرورش عادت دقت و دقت می توانیم کار خود را به خوبی انجام دهیم و برای یک عمر از آن بهره مند شویم.