تهیه و بهره برداری از محلول آبکاری نیکل الکترولس برای لوله های گرمایش الکتریکی

تهیه و بهره برداری از محلول آبکاری نیکل الکترولس برای لوله های گرمایش الکتریکی

با توجه به تنوع زیاد محلول های شیمیایی آبکاری نیکل، تنها قوانین بسیار کلی در مورد پیکربندی و عملکرد چنین محلول های آبکاری قابل ارائه است.

در مقیاس جهانی، تامین کنندگان تولید فلز قادر به تولید تقریباً 200 فرمول شیمیایی مختلف آبکاری نیکل هستند، اما در فرانسه حدود 100 فرمول مختلف در حال استفاده است. ما همیشه باید از کتابچه راهنمای کاربر ارائه شده توسط شرکت هایی که چنین راه حل های آبکاری را توسعه و آزمایش می کنند، پیروی کنیم.

تجهیزات مورد نیاز - مخزن آبکاری، پمپ، فیلتر و ... در اکثر موارد محلول آبکاری شیمیایی در مخزن آبکاری فولادی یا پلاستیکی قرار می گیرد که معمولاً با فیلتراسیون مداوم و مخلوط کردن گاز یا باعث حرکت قطعات فولادی می شود. محلول آبکاری معمولاً مستقیماً توسط بخار یا برق (هیترهای الکتریکی محصور شده از فولاد ضد زنگ یا کویل های گرمایش الکتریکی PTFE) گرم می شود.

تهیه محلول های آبکاری شیمیایی به طور کلی بر اساس یک یا دو محلول است. سپس با آب دیونیزه مخلوط کرده و تا غلظت دقیق رقیق کنید. محلول آبکاری را تا دمای دقیق گرم کنید، PH را اندازه بگیرید و در صورت لزوم با اسید سولفوریک، سود سوزآور یا هیدروکسید سدیم تنظیم کنید و سپس آن را رزرو کنید.

هنگامی که قطعات قبلاً تحت عملیات پیش تصفیه قرار گرفته و دارای فعالیت کاتالیزوری هستند، واکنش رسوب نیکل یا آلیاژهای مبتنی بر نیکل وجود خواهد داشت. همانطور که در این نمودار بازتابی نشان داده شده است، اجزای موجود در محلول آبکاری مانند یونیزاسیون نیکل، اکسیدان ها و غلیظ کننده ها به تدریج تخلیه می شوند و در نتیجه مکمل می شوند. این نوع مکمل را می توان به صورت مداوم و به موقع انجام داد.

در روش مکمل سازی به موقع، پس از یک مرحله معین، دوغاب منعکس کننده معرف آزمایشی که نیاز به مکمل دارد، اضافه می شود. در طول رسوب نیکل، ترکیب محلول آبکاری به آرامی تغییر می کند، اما زمانی که دوغاب مکمل افزایش می یابد، ترکیب محلول آبکاری به شدت تغییر می کند که در تغییرات ترکیب و خواص فیزیکی و شیمیایی لایه آبکاری منعکس می شود.

تحت پر کردن مداوم، محلول آبکاری به طور مداوم در محدوده عملیاتی مجاز نگهداری می شود، در نتیجه ثبات و تکرارپذیری ترکیب محلول آبکاری و خواص فلز رسوب شده حفظ می شود. کنترل فرآیند رضایت بخش را فقط می توان از طریق چنین سیستم های پر کردن محلول آبکاری مداوم به دست آورد.

اینکه آیا نصب سیستم تغذیه مداوم یا به موقع تا حدی به نوع محلول آبکاری مورد استفاده و تا حدودی به محدوده مجاز تغییرات در ترکیب و ویژگی های پوشش بستگی دارد.

یک محلول آبکاری نیکل الکترولس عالی می‌تواند پوشش‌های با کیفیت بالا را در محدوده وسیعی از pH، دما و غلظت نمک نیکل رسوب دهد که می‌تواند از طریق کنترل فرآیند خودکار اضافی حاصل شود.

با انتخاب دو یا سه محلول پیکربندی، مواد مصرف شده در محلول آبکاری نیکل شیمیایی را پر کنید. یک محلول حاوی نمکهای نیکل، دیگری حاوی اکسیدان و یونیزاسیون هیدروژن و محلول سوم حاوی مواد غلیظ کننده است.

در مورد روش تکمیلی باید به شدت از پیشنهاد تامین کننده محلول آبکاری پیروی کرد. تجزیه و تحلیل و تعیین بسیاری از مواد شیمیایی موجود در این محلول تکمیلی دشوار است و غلظت های خیلی زیاد یا خیلی کم می تواند بر فرآیند رسوب گذاری تأثیر بگذارد.

برای برخی از محلول های آبکاری، مواد شیمیایی مصرفی باید فقط در دمای 20 درجه کمتر از مقدار عملیاتی پر شوند. برای فرمولاسیون محلول آبکاری مدرن، محلول آبکاری را می توان در دمای عملیاتی دوباره پر کرد.