اقدامات احتیاطی برای نگهداری دستگاه پرکن و آب بندی

دستگاه پرکننده و آب بندی خمیر و مایع پرکننده بسته و نیمه بسته را اتخاذ می کند. مهر و موم نشتی ندارد. وزن و ظرفیت پرکننده سازگار است. پر کردن، مهر و موم کردن و چاپ در یک زمان کامل می شود. قابل اجرا در بسته بندی محصولات در زمینه های پزشکی، مواد شیمیایی روزانه، مواد غذایی، صنایع شیمیایی و غیره مانند پر کردن و آب بندی موادی مانند درماتیت، پماد، رنگ مو، خمیر دندان، لاک کفش، چسب، چسب AB، اپوکسی چسب، نئوپرن و غیره. تجهیزات پرکننده ایده آل و اقتصادی برای صنایع دارویی، شیمیایی روزانه و صنایع شیمیایی خوب است. استفاده از تجهیزات نیاز به اطمینان از یکپارچگی و عملکرد خوب تجهیزات دارد و نیاز به نگهداری و نگهداری منظم دستگاه پرکن و آب بندی لوله دارد.
تعمیر و نگهداری دستگاه پرکن و آب بندی
1. مفصل را سفت کنید.
2. به طور مرتب حساسیت سنسور را بررسی کنید.
3. موارد نگهداری تجهیزات توسط اپراتورها رسیدگی می شود و سوابق نگهداری تشکیل می شود.
4. مدار کنترل الکتریکی و اتصالات هر سنسور را بررسی و سفت کنید.
5. قبل از شروع تولید (از جمله دستگاه تغذیه) باید روغن به دستگاه اتومایزر روغن اضافه شود.
6. پس از هر توقف تولید (از جمله دستگاه تغذیه)، آب را از شیر کاهنده فشار تخلیه کنید.
7. تمام قسمت های روان کننده باید با روان کننده کافی پر شود تا از سایش قطعات جلوگیری شود.
8. بررسی کنید که آیا مکانیزم های پنوماتیک و گیربکس سالم هستند و روان کننده را تنظیم و تعویض کنید.
9. پس از هر بار تولید، لطفاً دستگاه را تمیز کنید و کلید برق اصلی را خاموش کنید یا دوشاخه برق را جدا کنید.
10. داخل و خارج لوله پرکننده و دستگاه آب بندی را تمیز کنید. برای جلوگیری از آسیب رساندن به حلقه آب بندی، از آب داغ بالاتر از 45 درجه سانتیگراد استفاده نکنید.
11. بررسی کنید که آیا موتور آزمایش شده، سیستم گرمایش، PLC و مبدل فرکانس نرمال هستند یا خیر، و برای بررسی نرمال بودن پارامترهای ضریب، تست تمیزکاری را انجام دهید.
12. در حین عملیات، اپراتور باید به صورت استاندارد عمل کند. در حین کار، برای جلوگیری از آسیب شخصی، تمام قسمت های دستگاه را با دستان خود لمس نکنید. اگر صدای غیر طبیعی پیدا شد، لطفاً بازرسی را به موقع متوقف کنید تا علت آن پیدا شود. پس از عیب یابی، می توان آن را دوباره باز کرد.