اقدامات احتیاطی برای ردیابی حرارت الکتریکی در محیط های مختلف

سیستم‌های ردیابی حرارت الکتریکی در صورت عدم سازگاری مناسب با محیط‌های مختلف، از جمله دماهای بالا، دماهای پایین و رطوبت، مستعد گرمای بیش از حد و فرسودگی، آسیب یخ زدگی و اتصال کوتاه هستند. درک ملاحظات کلیدی برای هر سناریو و اجتناب از مشکلات سازگاری رایج برای عملکرد پایدار و عملکرد عایق بهینه بسیار مهم است.

سناریوهای{0}درجه حرارت بالا: ماده مناسب را انتخاب کنید، دما را کنترل کنید و از اضافه بار جلوگیری کنید. در محیط‌های با دمای بالا (مانند کارگاه‌های شیمیایی یا نزدیک لوله‌های بخار)، دما اغلب از 50 درجه فراتر می‌رود. باید از نوار ردیابی حرارتی الکتریکی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا استفاده کرد، با یک لایه عایق که بتواند دمای بالای 120 درجه (مثلاً مواد فلوروپلاستیک) را تحمل کند تا از ذوب شدن غلاف بیرونی جلوگیری کند. باید از یک کنترل‌کننده دمای بالا{10} استفاده شود که حد بالایی دمای ردیابی گرما را روی یک مقدار مطمئن تنظیم می‌کند تا از اضافه بار سیم هسته به دلیل دمای بالا انباشته جلوگیری شود. در کارگاه دمای بالا{12}}یک کارخانه شیمیایی، نوار معمولی ردیابی حرارت ذوب شد و پس از یک ماه مدار کوتاه شد. پس از جایگزینی آن با نوار{15}درمقاومت در برابر درجه حرارت بالا و تنظیم پارامترهای کنترل دما، به مدت دو سال بدون خرابی کار کرد. تمیز کردن منظم سطح ردیابی گرما نیز برای جلوگیری از تجمع گرما ضروری است.

سناریوهای دمای پایین-: افزایش عایق و جلوگیری از یخ زدگی. در محیط‌های با دمای پایین- (مانند مناطق بیرونی در مناطق شمالی و تجهیزات قطبی)، دما می‌تواند به زیر -30 درجه برسد. بنابراین، سیستم‌های ردیابی حرارتی مقاوم در برابر درجه حرارت پایین (مقاوم تا 40- درجه) باید انتخاب شوند و لایه عایق باید ضخیم شود (بیشتر یا مساوی 30 میلی‌متر، با استفاده از مواد با چگالی بالا مانند پشم سنگ و پلی‌اورتان) برای کاهش اتلاف حرارت. سیستم ردیابی حرارتی باید 24 ساعت قبل از قبل گرم شود تا از ترک خوردن لوله در اثر تغییرات ناگهانی دما جلوگیری شود. تاسیسات در فضای باز به لوله های محافظ بیرونی ضد باد برای مقاومت در برابر باد سرد و تسریع اتلاف گرما نیاز دارند. در یک منطقه مسکونی شمالی، ردیابی گرمای لوله آب در فضای باز از قبل گرم نشده بود و لوله‌ها همچنان در طول موج سرد یخ می‌زدند. پس از گرم کردن مناسب و ضخیم شدن عایق، آب در 20- درجه عادی باقی ماند.

در محیط های مرطوب: آب بندی و ضد آب برای جلوگیری از نشت الکتریکی ضروری است. محیط های مرطوب (مانند زیرزمین ها، کارگاه های فرآوری مواد غذایی و روزهای بارانی در فضای باز) به راحتی می توانند منجر به جذب رطوبت و نشت الکتریکی در سیستم های ردیابی گرما شوند. سیستم های ردیابی گرما با درجه ضد آب IP67 یا بالاتر باید انتخاب شوند. اتصالات باید با جعبه های اتصال ضد آب مهر و موم شوند و درپوش های ترمینال باید به طور ایمن با سه لایه نوار ضد آب پیچیده شوند. یک دستگاه جریان باقیمانده (RCD) با جریان نشتی کمتر یا مساوی 30 میلی آمپر باید در مدار نصب شود و مقاومت عایق باید به طور مرتب با یک مگاهم متر آزمایش شود (بیشتر یا مساوی 20MΩ قابل قبول است). در یک کارگاه فرآوری مواد غذایی، به دلیل ورود آب به محل اتصال، یک اتصال کوتاه در سیستم ردیابی حرارتی رخ داد. پس از تعویض قطعات ضدآب و نصب RCD، نشتی دوباره تکرار نشده است. همچنین مهم است که از فرو بردن سیستم ردیابی حرارتی در آب راکد خودداری کنید.

علاوه بر این، حفاظت ویژه برای محیط های گرد و غبار و خورنده مورد نیاز است: در محیط های گرد و غبار، به طور مرتب سطح سیستم ردیابی گرما را تمیز کنید تا از تأثیرگذاری بر اتلاف گرما جلوگیری شود. در محیط های خورنده (مانند کارگاه های اسید شیمیایی و قلیایی)، برای جلوگیری از خوردگی پوشش بیرونی، از نوار ردیابی حرارتی مقاوم در برابر خوردگی{{0}(مانند مواد PTFE) استفاده کنید. صرف نظر از شرایط محیطی، پس از نصب، برای نظارت بر پایداری دما و ایمنی مدار، یک دوره آزمایشی 24 ساعته لازم است و هر گونه ناهنجاری باید به سرعت بررسی شود.

ردیابی گرمای الکتریکی به سازگاری خاصی برای محیط‌های مختلف نیاز دارد: کاربردهای{0}در دمای بالا به مواد مقاوم در برابر حرارت{1}}، برنامه‌های کاربردی در دمای پایین- به عایق‌سازی پیشرفته‌تر و محیط‌های مرطوب نیاز به آب‌بندی مناسب دارند. حفاظت ویژه برای محیط های خاص نیز ضروری است. اجتناب از مشکلات انطباق و اجرای آزمایشی مناسب پس از نصب، عملکرد پایدار سیستم را تضمین می‌کند، کارایی عایق را به حداکثر می‌رساند و نقص‌های احتمالی را کاهش می‌دهد.