فرآیند اکستروژن تجهیزات اکستروژن پلاستیکی

تجهیزات اکستروژن پلاستیک به طور گسترده ای مهارت های کنترل الکترونیکی و رایانه ای مدرن را برای انجام تشخیص آنلاین پارامترهای فرآیند مانند فشار ذوب و دما ، دمای بدن هر بخش ، سرعت پیچ و سرعت تغذیه ، میزان تغذیه ، نسبت مواد و ولتاژ و ولتاژ و ولتاژ و ولتاژ و ولتاژ و ولتاژ و ولتاژ و ولتاژ و ولتاژ در کل فرایند اکستروژن استفاده کرده است ، و از این استفاده می کند که از نظر Micromputer Condition Control {2 دقت .

1. به طور مرتب پیچ های ابزارهای برش.}} را پس از استفاده از دستگاه جدید جدید به مدت 1 ساعت بررسی کنید ، پیچ های ابزارهای متحرک و ثابت را با چیزی محکم کنید تا تثبیت بین تیغه و نگهدارنده ابزار افزایش یابد. روغن روغن کاری شده باید به طور مرتب به یاتاقان ها اضافه شود تا از روغن کاری مناسب بین آنها اطمینان حاصل شود. برای تعیین وضوح ابزار برش ، لازم است که به طور مرتب وضوح ابزار را بررسی کنید تا آسیب های غیر ضروری به سایر اجزای ناشی از تیغه صاف کاهش یابد. به طور مرتب بررسی کنید که آیا کمربند سست است و آن را به موقع محکم کنید {3 {}}

2. تجهیزات اکستروژن پلاستیکی باید در یک موقعیت تهویه قرار بگیرند تا خروجی حرارتی موتور را تعیین کرده و طول عمر آن را افزایش دهد. دستگاه باید به زمین خوب پایبند . پایبند باشد

3. قطعات جایگزینی - هنگام تعویض ابزارهای برش ، شکاف بین ابزار متحرک و ابزار ثابت باید 0 {{6} 8 میلی متر برای سنگ شکن های بالاتر از 20HP باشد ، و 0 {7} 5 mm برای خردکن های زیر 20HP. هرچه ماده بازیافت شده نازک تر باشد ، شکاف بیشتر می تواند به طور مناسب تنظیم شود.

4. شروع مجدد - قبل از شروع مجدد ، باقیمانده باقیمانده در اتاق دستگاه باید از بین برود تا مقاومت استارتاپی را کاهش دهد {{2} cover پوشش اینرسی و پوشش قرقره باید به طور مرتب باز شود تا خروجی خاکستر را در زیر فلنج جدا کند ، زیرا پودری که از محفظه شکن جدا می شود ، وارد می شود.}} {{}}

طبقه بندی تجهیزات اکستروژن پلاستیکی:

تجهیزات اکستروژن پلاستیکی به تجهیزات تک پیچ ، دوقلو و چند پلاستیک اکستروژن با توجه به تعداد پیچ ​​ها.} امروزه ، تجهیزات اکستروژن پلاستیکی تک به طور گسترده ای برای اکسترود کردن مواد عمومی استفاده می شود . تجهیزات اکستروژن پلاستیکی تک نقش مهمی در هر دو پلاستیک سازی ماشین سازی و هر دو ماشین دانه سازی و قالب گیری پردازش Machinery {{{{{{{{{}

نماد مهم توسعه آن در توسعه مؤلفه اصلی آن نهفته است - پیچ. تا کنون ، تقریباً 100 نوع پیچ وجود دارد که به صورت استاندارد شده .} انواع مشترک شامل نوع جداسازی ، نوع برشی ، نوع سد ، و نوع موج .} از دیدگاه توسعه تجهیزات پلاستیک مجرد است. تجهیزات اکستروژن به سمت استاندارد سازی و فناوری. در حال حرکت است

ترکیب تجهیزات اکستروژن پلاستیک: عمدتا از موتور اصلی ، موتور کمکی اکسترودر و سیستم کنترل {0 {}}

1. سیستم کنترل اکسترودر شامل یک سیستم گرمایشی ، یک سیستم خنک کننده و یک سیستم اندازه گیری پارامتر فرآیند است ، که عمدتاً از وسایل الکتریکی ، بیرونی و محرک تشکیل شده است. عملکرد اصلی آن کنترل و تنظیم موتورهای محرک تجهیزات اصلی و کمکی است ، خروجی را از سرعت و قدرت استفاده می کند و از هرگونه حداکثر استفاده می کند. دما ، فشار و سرعت جریان پلاستیک را در داخل اکسترودر تشخیص داده و تنظیم کنید. کنترل یا عملکرد خودکار کل واحد {{2} را تحقق بخشید

2. تجهیزات کمکی واحد ورز دادن به طور عمده شامل تجهیزات پرداخت ، تجهیزات صافی ، تجهیزات کششی ، تجهیزات خنک کننده ، تجهیزات پیش گرم کردن ، پیشخوان سطح و جرقه . هدف تجهیزات خمیر متفاوت است و تجهیزات کمکی نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

3. میزبان اکسترودر از یک سیستم اکستروژن ، یک سیستم انتقال و یک سیستم گرمایشی و سرمایشی تشکیل شده است.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} سیستم اکستروژن شامل یک پیچ ، یک سیلندر ، یک سرپرست ، یک دستگاه ماشین و یک قالب است . پلاستیک در طی یک سیستم اکستروژن در جریان یکنواختی قرار می گیرد و از طریق یک سیستم اکستروژن اکستروژن ایجاد می شود و از طریق سیستم اکستروژن اکستروژن بیرون می آید و به طور مداوم از طریق یک سیستم اکستروژن خارج می شود و به طور مداوم یکنواختی از طریق یک سیستم اکستروژن بیرون می آید و از طریق یک سیستم اکستروژن خارج می شود و یکنواختی از طریق یک سیستم اکستروژن اکستروژن ایجاد می شود. عملکرد سیستم انتقال این است که پیچ را هدایت کرده و گشتاور و سرعت مورد نیاز پیچ را در طی فرآیند اکستروژن.} به طور کلی از موتورها ، کاهش دهنده ها و یاتاقان ها تشکیل می دهد. گرمایش و سرمایش شرایط لازم برای فرآیند اکستروژن پلاستیک.

تجهیزات اکستروژن پلاستیکی تک پیچ معمولاً با تنظیم چندین درجه حرارت به طور جداگانه شروع می شود . البته ، این روش کاملاً متداول است ، اما معمولاً دمای لوله ماده از مقدار شاخص مورد نیاز پس از رسیدن دمای پیچ به آن فراتر نمی رود (فولاد در لوله ماده ضخیم تر است) {{1} intain inderate indate} در چنین مواردی ، در چنین مواردی از نظر درجه حرارت قبل از شروع عملیات واقعی ، لوله به تدریج به دمای تنظیم شده افزایش می یابد.

البته ، جنبه دیگری وجود دارد که باید ذکر شود . در فرآیند گرمایش و راه اندازی ، یک گرمایش پی در پی ساده می تواند به شما در صرفه جویی در برق زیادی کمک کند . در طی مراحل گرمایش چندگانه ، هنگامی که دمای پیچ تجهیزات اکستروژن پلاستیکی بیش از دمای تنظیم می شود ، ابتدا باید دما را ثبت کنید {2} 2 {2} 2 {2} دوباره زمان را ضبط کنید . در اینجا اختلاف زمانی وجود دارد ، که اختلاف زمانی بین پیچ به دمای تنظیم شده و لوله ماده در دقیقه به دمای تنظیم می رسد؟ این تفاوت را پیدا کنید و دفعه بعد که دستگاه را روشن می کنید ، می توانید سر قالب را خیلی زودتر از این تفاوت زمان . بعد از بیش از این اختلاف زمان ، گرم کنید ، می توانید گرمایش پیچ را روشن کنید ، که می تواند باعث صرفه جویی در برق 5.}} شود.