گرانول دستگاه لیوان پلاستیکی.

قبل از اینکه بیشتر پلیمرها به محصولات نهایی تبدیل شوند، باید آنها را مخلوط کرده و سپس دانه بندی کرد تا به مواد اولیه قابل فروش تبدیل شوند. توان مورد نیاز گرانولاتور متناسب با مقدار اکستروژن و نمایی با اندازه صفحه فیلتر است. گرانولاتورها طرح های مختلفی دارند، اما تمام گرانولاتورها را می توان به دو دسته کلی تقسیم کرد: سیستم های دانه بندی سرد و سیستم های دانه بندی داغ سطح قالب. تفاوت اصلی این دو در زمان بندی فرآیند دانه بندی است. یک سیستم دانه بندی سرد که ذرات پلیمرهای جامد شده را در پایان فرآیند پردازش برش می دهد. در یک سیستم دانه بندی داغ سطح قالب، وقتی یک پلیمر مذاب از قالب خارج می شود، دانه بندی می شود، در حالی که ذرات در پایین دست سرد می شوند. هر یک از دو سیستم گندله سازی مزایا و معایب خود را دارند. پلیمر مذاب از یک قالب داغ اکسترود شده و توسط چاقوی چرخشی که روی سطح قالب می چرخد ​​به گلوله بریده می شود. این سیستم دانه بندی شیرین دارای یک محفظه دانه بندی اسپری آب طراحی شده است. آب به صورت مارپیچی در اطراف سلول جریان دارد تا زمانی که از سلول دانه بندی شده خارج شود. پس از قطع شدن ذرات، آنها را برای خاموش کردن اولیه به داخل جریان آب می اندازند. دوغاب آب دانه ای برای خنک شدن بیشتر به مخزن دوغاب دانه ای تخلیه می شود و سپس برای حذف رطوبت به خشک کن گریز از مرکز فرستاده می شود.
سابقه استفاده از گرانول میله برای دستگاه های لیوان پلاستیکی تقریباً به اندازه گرانول ورق است. این شامل یک قالب، یک بخش خنک کننده (حمام آب یا دمنده)، یک بخش خشک کردن (در صورت استفاده از خنک کننده آب) و یک چاقوی گلوله سازی است. پلیمر مذاب توسط یک اکسترودر یا پمپ دنده ای از طریق یک قالب افقی نصب شده برای تشکیل نوارها اکسترود می شود (قالب های مدرن با دقت ماشین کاری شده و به طور یکنواخت برای تولید نوارهای با کیفیت پایدار گرم می شوند). پس از اینکه نوار از دهان خارج شد، توسط یک دمنده یا هوا/خلاء یا با حمام آب خنک می شود. اگر از خنک کننده آب استفاده می شود، نوار باید از یک بخش خشک کن عبور کند، از تهویه اجباری برای حذف رطوبت استفاده کنید و سپس نوار را به محفظه گلوله سازی بفرستید. با استفاده از عمل برشی یک جفت چاقوی ثابت و چاقوی چرخشی، نوار به طور دقیق به طول مورد نظر بریده می شود.