تجزیه و تحلیل اندازه ذرات پودر اکسید منیزیم درجه الکتریکی.

تجزیه و تحلیل اندازه ذرات پودر اکسید منیزیم درجه الکتریکی.

با توجه به اندازه ذرات مختلف سنگ معدن اکسید منیزیم خرد شده، در صورت استفاده از نسبت معین، دارای مزایای زیر می باشد.

1. می تواند چگالی پودر را افزایش دهد، دمای کار سیم مقاومت را کاهش دهد و در نتیجه طول عمر عنصر گرمایش الکتریکی را بهبود بخشد.

2. می تواند بر اثر "غربالگری" غلبه کند. بهبود میزان استفاده از پودر MgO؛

تجزیه و تحلیل وضعیت پودر اکسید منیزیم تحت حرارت:

تخلخل پودر MgO فشرده شده در المنت حرارتی الکتریکی لوله ای معمولاً 15٪ است، به این معنی که چگالی پودر MgO برابر است با: چگالی واقعی پودر MgO منهای تخلخل، که 3.85 * ({3}}%) است. {4}}.05 گرم بر سانتی متر مکعب. اگر دمای المنت گرمایش الکتریکی در حین کار به اندازه کافی بالا باشد، اکسیژن موجود در منافذ با سیم مقاومت و مواد لوله واکنش نشان می دهد. در اثر این واکنش، فشار جزئی اکسیژن کاهش می یابد و فشار جزئی اکسیژن نهایی، میل ترکیبی بین اکسیژن و اجزای فلزی عنصر را تعیین می کند. بر اساس داده ها، برخی از فشارهای اکسیژن ممکن است به 10-13-19ata کاهش یابد. در چنین فشار کم اکسیژن، خواص ذرات ریز پودر MgO ذوب شده تغییر می کند، که معمولا به عنوان سیاه شدن پودر MgO شناخته می شود. در شرایط اکسیداسیون، پودر MgO عمدتاً به شکل مولکولی در دماهای بالا بدون تجزیه تبخیر می شود و ممکن است در شرایط احیا تا حدی کاهش یابد. MgO به صورت زیر تجزیه می شود:

جامد MgO ≈ Mg+1/2 O

با توجه به داده ها، فشار تجزیه پودر اکسید منیزیم در دماهای مختلف را می توان با استفاده از معادله زیر محاسبه کرد:

10logP=- (A * 104)/T+BlogT+C * 10-3+D * 10-5 T-2+E

در فرمول، P: فشار تجزیه (به عنوان یک مقدار). T: دما، 0 K (محدوده 9320K~13930K)؛

A=2.6061; B=0.2680; C=-0.62578; D=0.0932; E=7.3377.

پس از جایگزینی داده ها، محاسبه می شود که:

وقتی T1=9230K (650 درجه)، سپس P{2}}.68016 * 10-21

وقتی T2=10730K (800 درجه)، سپس P{2}}.92101 * 10-17

وقتی T3=11730K (900 درجه)، سپس P{2}}.43868 * 10-15

وقتی T4=12230K (950 درجه)، سپس P{2}}.52367 * 10-14

وقتی T5=12730K (1000 درجه)، سپس P{2}}.37276 * 10-13

Www.superbheater.com