سایر الزامات عملیاتی برای کوره های روغن حرارتی

سایر الزامات عملیاتی برای کوره های روغن حرارتی

1. پس از سوزاندن کوره حامل حرارت، فرآیند گرمایش و نرخ گرمایش باید از قوانین منحنی گرمایش پیروی کند. منحنی گرمایش معمولی حامل گرما در شکل زیر نشان داده شده است

الف) پس از سوزاندن در کوره سرد، سرعت گرمایش را تا 10 درجه در ساعت کنترل کنید تا به 90-95 درجه برسد. به دلیل ویسکوزیته بالای روغن در حین کار کوره سرد، سرعت جریان داخل لوله سطح گرمایش کم است، لایه روغن روی دیواره لوله ضخیم است و شرایط انتقال حرارت ضعیف است. اگر سرعت گرمایش بیش از حد سریع باشد، به راحتی می تواند باعث شود دمای برخی از فیلم روغن بسیار بالا باشد.

ب) مقیاس 95-110 درجه دوره ای است که در طی آن رطوبت باقیمانده و کمی رطوبت موجود در سیال هدایت گرما از سیستم خارج می شود. نرخ گرمایش در مقیاس 0-5 درجه در ساعت، بسته به شرایط کم‌آبی، کنترل می‌شود. هنگامی که حجم اگزوز در لوله دریچه منبسط کننده زیاد است، صدای چکش آب در پایین به گوش می رسد، خط لوله نوسان می کند و شتاب می گیرد، و نشانگر فشار سنج در همه جا به شدت نوسان می کند، لازم است گرمایش متوقف شود و ثابت بماند. درجه حرارت. در صورت لزوم می توان درب کوره را باز کرد تا سوزاندن ضعیف شود. مدت زمان این دوره بسته به میزان آب باقیمانده در سیستم و کیفیت سیال انتقال حرارت متفاوت است. برای دوره‌های کوتاه تا ده ساعت و برای دوره‌های طولانی چندین روز طول می‌کشد، چندین بار بین 95-110 درجه قبل از تخلیه کامل آب تکرار شود. ما نمی توانیم کورکورانه فرآیند گرمایش و کم آبی را تسریع کنیم، زیرا هنگامی که آب در سیستم به شدت تبخیر می شود، حجم آن به سرعت منبسط می شود، نه تنها باعث جوش ناگهانی می شود، که باعث می شود سطح روغن به سرعت منبسط شود و زیاد پاشیده شود، بلکه باعث ایجاد صدای تیز می شود. افزایش فشار کل سیستم، منجر به ترک خوردن قطعات فشار و تبدیل شدن به یک حادثه جدی می شود.

ج) هنگامی که نویز در کوره و خط لوله کاهش می‌یابد و پمپ روغن در گردش دیگر ظاهر شلی ندارد (فشار خروجی پمپ به زیر 0 می‌رسد. ۱ مگا پاسکال، با صدای گاز شدید)، دما باید مجدداً افزایش یابد. سرعت 5 درجه در ساعت، اما از 120 درجه تجاوز نکند، تا زمانی که دیگر بخاری از لوله دریچه تخلیه نشود. در این لحظه، اگر نشانگر فشار سنج از لرزش باز ایستاد، نشان دهنده واجد شرایط بودن آبگیری است.

د) پس از اتمام فرآیند آبگیری، دما باید با سرعت 30 درجه در ساعت به افزایش خود ادامه دهد، اما همچنان باید به احتمال تعرق باقیمانده آب توجه کرد و حرارت دادن باید در هر زمان متوقف شود. هنگامی که دما به 210 ~ 230 درجه می رسد، باید متوقف شود، عمدتا برای حذف اجزای هیدروکربنی از سیال هدایت گرما. وجود اجزای هیدروکربنی در سیالات رسانش گرما نقطه اشتعال را کاهش می دهد و پس از نشت، احتمال انفجار را افزایش می دهد. در کوره حامل حرارت کوره تامین فاز مایع، اجزای هیدروکربنی در فاز گاز وجود دارد که یک "مقاومت گاز" را تشکیل می دهد و باعث می شود فشار پمپ گردش خون ناپایدار، سرعت جریان کاهش یا حتی متوقف نشود. فرآیند تجزیه و تحلیل گروه جداسازی بسته به علامت تجاری و کیفیت مختلف سیال هدایت گرما متفاوت است. هنگامی که هیچ گازی از لوله دریچه تخلیه نمی شود، فشار پمپ گردشی پایدار است و می تواند با سرعت 0-10 درجه در ساعت به گرم شدن ادامه دهد.

ه) دمای کار از 210 درجه تا مایع رسانای گرما با سرعت 40 درجه در ساعت پس از اتمام حذف نور افزایش می یابد. در این زمان، تمام نشانه های روی سطح هر تشخیص و کنترل باید بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که اقدامات انعطاف پذیر و دقیق هستند. بررسی کنید که آیا عملکرد هر یک از ماشین های کمکی پشتیبانی و تجهیزات وابسته عادی است، آیا عملکرد دیگ و سیستم گرمایش عادی است و آیا نیاز تولید برآورده شده است یا خیر. اگر حجم گرمایش تقاضای توصیف شده را برآورده نکند، گرمایش باید به طور موقت متوقف شود، دلیل آن باید بررسی شود، و گرمایش باید پس از درمان از سر گرفته شود.

Www.superbheater.com