توسعه جدید فولاد خط لوله
پیام بگذارید
توسعه جدید فولاد خط لوله
توسعه فولاد برای خطوط لوله از بسیاری جهات مشابه فولاد فوق برای دیگهای بخار و مخازن تحت فشار است. در واقع بسیاری از گریدها و گریدهای فولادی یکسان هستند که در این میان فقط فولاد خطوط لوله گاز را می توان به عنوان انشعابات مستقل در نظر گرفت. در دهه گذشته، تنش کاری خطوط لوله انتقال از 40 بار به 100 بار یا حتی بیشتر افزایش یافته است. اخیراً یک نیروگاه ذخیره سازی پمپی 1600 مگاواتی در استان تایوان ساخته شده است و خط لوله آب تحت فشار آن از فولاد با مقاومت بالا نوع X100 (قدرت تسلیم 690 مگاپاسکال) استفاده می کند.
در حال حاضر، بالاترین درجه استحکام فولاد مورد استفاده در خطوط لوله حمل و نقل در سراسر جهان، نوع X80 است که معادل فولاد استاندارد چینی درجه L555 با حداقل استحکام تسلیم 555 مگاپاسکال است. کشورهای خارجی برنامه ریزی کرده اند که از فولاد مقاوم X100 برای خطوط لوله حمل و نقل استفاده کنند.
با توجه به اینکه جوشکاری خطوط لوله به صورت میدانی انجام می شود، لازم است فولاد جوش پذیری خوبی داشته باشد. بنابراین برای خطوط لوله بیشتر از فولاد میکروآلیاژی کم کربن، کم گوگرد و فسفر استفاده می شود و عملیات ترمودینامیکی انجام می شود.
توسعه جدید روش های جوشکاری برای بویلرها، مخازن تحت فشار و خطوط لوله
بویلرها، مخازن تحت فشار و خطوط لوله، همگی سازه های کاملاً جوشی هستند، با حجم کار جوشکاری قابل توجه و الزامات کیفیت بالا. کارگران جوشکاری دائماً در حال بررسی روشهای جوشکاری باکیفیت، کارآمد و اقتصادی هستند و پیشرفت چشمگیری داشته اند. موارد زیر بر روی روش های جوشکاری پیشرفته و کارآمد که با موفقیت در صنایع تولید دیگ بخار، مخازن تحت فشار و خطوط لوله داخلی و خارجی به کار گرفته شده است، تمرکز دارد.
1. خط تولید جوش اتوماتیک MAG پالس دو طرفه برای صفحه نمایش لوله دیواری با آب خنک کننده غشای دیگ بخار
به منظور بهبود راندمان حرارتی دیگ و صرفه جویی در هزینه های مواد، پانل های لوله دیواری آب خنک دیگ های بخار نیروگاه های بزرگ، همه با لوله های صاف و فولاد تخت جوش داده می شوند. ابعاد خارجی این قطعه با ظرفیت دیگ متناسب است. طول کل اتصال اتصال پانل لوله دیواری غشایی با آب خنک کننده دیگ بخار 600 مگاواتی از ده هزار متر فراتر رفته است. بنابراین، روش های جوشکاری کارآمد باید اتخاذ شود. قبل از دهه 1990، اکثر سازندگان داخلی و خارجی کوره های دیگ بخار از جوشکاری خودکار قوس الکتریکی چند سر ({4}} سر) استفاده می کردند. در سالهای تولید عملی، مشخص شده است که این روش جوشکاری قوس زیر آب دارای یک عیب کشنده است، یعنی فقط از یک طرف می توان آن را جوش داد و تغییر شکل خمشی جدی پس از جوشکاری صفحه لوله اجتناب ناپذیر است. هرچه طول صفحه لوله بیشتر باشد، تغییر شکل بیشتر است و لازم است یک فرآیند کالیبراسیون انجام شود. نه تنها هزینه های تولید را افزایش داد، بلکه چرخه تولید را نیز گسترش داد. بنابراین، باید به دنبال روش جوشکاری معقول تری بود.
Www.superbheater.com
