روشهای بهبود دقت اندازه گیری دماسنجهای مقاومت پلاتین

ابزارهای اندازه گیری دما که معمولاً در صنعت استفاده می شود شامل دماسنجهای مایع شیشه ای ، دماسنج ترموکوپل ، دماسنجهای مقاومت حرارتی و غیره است.
دماسنجهای مایع شیشه ای از مزایایی مانند شهودی و ساختار ساده برخوردار هستند ، اما آنها نمی توانند به طور خودکار ضبط کنند ، نمی توانند از راه دور منتقل شوند ، شکننده هستند و از دقت کم برای اندازه گیری دمای مهندسی برخوردار هستند. مزایای ترموکوپل های صنعتی قیمت پایین ، نصب و نگهداری آسان ، بی تحرک حرارتی کم و انتقال از راه دور مناسب است. نقطه ضعف این است که آنها به جبران دمای پایان سرما احتیاج دارند و در اندازه گیری صنعتی دقت کم دارند. دماسنجهای مقاومت به پلاتین در مقاومت حرارتی از پایداری و تکرارپذیری خوبی برخوردار هستند ، زمان پاسخ حرارتی کوتاه و دامنه دمای گسترده کار ، و به طور گسترده ای برای اندازه گیری دما در محدوده دمای متوسط ​​استفاده می شود ({1}} 65 {4} درجه درجه). دماسنجهای مقاومت به پلاتین استاندارد از دقت بالایی برخوردار هستند ، اما ارزیابی پایداری مواد در طول تولید پیچیده است و چرخه تولید طولانی است ، که گران است. در عین حال ، الزامات دقیق برای ابزارهای اندازه گیری زیاد است که برای اندازه گیری صنعتی بسیار پرهزینه است. طبق مقررات تأیید ملی ، حداکثر خطای مجاز مقاومتهای پلاتین درجه A در OC 15/0 ± درجه است. قیمت و شرایط استفاده آنها به راحتی در تولید صنعتی پذیرفته می شود. چگونگی بهبود دقت آنها بدون افزایش هزینه ها ، ما از آزمایشات به دست آورده ایم.
این آزمایش عملکرد یک واحد تراکم فشرده سازی تبرید حجمی را آزمایش می کند. با توجه به الزامات استاندارد ملی GBT "واحد تراکم یخچال و ترفنده سازی تبرید حجمی" ، خطای هر نقطه اندازه گیری لازم است تا در محدوده {0}}} 1 درجه کنترل شود. به سادگی با استفاده از دماسنج ترموکوپل یا دماسنج مقاومت به پلاتین برای اندازه گیری دما نمی تواند نیازهای صحت را برآورده کند. این مقاله یک روش جامع کالیبراسیون سیستم را ارائه می دهد ، که هنوز هم از سیستم تشخیص خودکار دمای مقاومت به پلاتین PT100 استفاده می کند تا کل سیستم اندازه گیری از جمله مقاومت به پلاتین ، خطوط سیگنال ، هیئت مدیره ، رایانه و غیره را آزمایش کند. رگرسیون خطی در هر مقاومت پلاتین انجام می شود و داده های رگرسیون وارد برنامه اندازه گیری برای تصحیح هر یک از داده های دما اندازه گیری شده است. این می تواند دقت اندازه گیری کل سیستم اندازه گیری را بهبود بخشد و عملکرد کلی قیمت پایین ، اقتصادی و عملی را بهبود بخشد. استفاده عملی نشان داده است که سیستم تشخیص دما اصلاح شده توسط این روش نه تنها الزامات دقت را برآورده می کند ، بلکه از ثبات بسیار خوبی برخوردار است و نیازهای انحراف مشخصات آزمون را برآورده می کند.
2 سیستم آزمایشی
این آزمایش برای آزمایش عملکرد یک واحد تراکم فشرده سازی تبرید حجمی ، با استفاده از یک روش خنک کننده هوا است. نقاط دما و حداکثر مقادیر مجاز که باید آزمایش شوند ، مورد نیاز خطا به شرح زیر است:
(1) دمای هوای ورودی کندانسور یک واحد خنک کننده هوا باید از میانگین خواندن حداقل چهار ابزار اندازه گیری دما در موقعیت هایی که می تواند میانگین دمای هوا را نشان دهد ، گرفته شود ، یا می توان با استفاده از دستگاه نمونه برداری اندازه گیری کرد. حداکثر خطای مجاز مورد نیاز است تا در این آزمایش از 1 درجه {2}}. 1 درجه تجاوز نکند ، 5 نقطه اندازه گیری دما در ورودی کندانسور ترتیب داده شده است که به ترتیب 1 ، 2 ، 3 ، 4 و 5 برچسب گذاری شده است.
(2) حداکثر خطای مجاز دمای مبرد قبل و بعد از آن نباید از ± 1}}} 1 درجه تجاوز کند. نقاط اندازه گیری دما را به عنوان 6،7 ترتیب دهید.
(3) حداکثر خطای مجاز برای دمای مبرد در ورودی کمپرسور نباید از 1 درجه {1}}}. نقاط اندازه گیری دما را روی 8 تنظیم کنید.
(4) حداکثر خطای مجاز برای دمای محیطی نباید از درجه 01 درجه باشد. نقطه اندازه گیری دما را روی 9 تنظیم کنید.
3 راه حل
سیستم تشخیص خودکار اندازه گیری دما که در این آزمایش مورد استفاده قرار می گیرد ، ماژول دستیابی به مقاومت حرارتی از راه دور RM411 و مقاومت پلاتین P100 از نرم افزار Zhongtai را اتخاذ می کند. ماژول مقاومت حرارتی از راه دور RM411 شامل یک CPU ، جداسازی نوری ، تبدیل A/D ، تبدیل کانال ، سه تحریک جریان ترمینال ، رابط RS485 ، سوئیچ سایت و DC/DC است. با استفاده از زبان VB برای تهیه یک برنامه جمع آوری ، توابع قابل اجرا شامل موارد زیر است: جمع آوری داده ها و ذخیره پارامترهای مختلف آزمون واحد چگالش ، نمایش داده های زمان واقعی ، تولید منحنی های تاریخی و غیره.
ویژگی های سیستم تشخیص خودکار:
(1) مقاومت پلاتین PT100 یک روش اتصال سه سیم را برای کاهش تأثیر مقاومت سرب اتخاذ می کند. خط سیگنال از سه سیم مس هسته با سیم محافظ استفاده می کند تا تداخل برق قوی اطراف سیگنال داده را کاهش دهد.
(2) رایانه به طور خودکار داده ها را در زمان واقعی تشخیص داده و باعث کاهش خطای انسانی می شود.
(3) کل سیستم آزمایش آزمایش را برای از بین بردن خطاهای ابزار ثانویه و خطاهای سیستم بررسی و تأیید کنید. کل سیستمی که از این طریق تأیید شده است می تواند به اندازه گیری واقعی منتقل شود و دقت تأیید صحت اندازه گیری است.