روش ها و ویژگی های پردازش سرامیک زیرکونیا

روش ها و ویژگی های پردازش سرامیک زیرکونیا

روش های پردازش برای سرامیک های زیرکونیا

سرامیک ها همگی دارای الزاماتی برای اندازه و دقت سطح هستند، اما به دلیل سرعت انقباض بالا، صحت اندازه بدنه سرامیکی زینتر شده را نمی توان تضمین کرد. بنابراین، پس از تف جوشی نیاز به پردازش بیشتر است. فرآوری بعدی محصولات سرامیکی زیرکونیا به یک پیوند ضروری و مهم در فناوری ساخت سرامیک های خاص تبدیل شده است.

پردازش سرامیک های زیرکونیا از طریق تجمع ریز تغییر شکل یا اثرات حذف مواد در نقطه پردازش انجام می شود. رابطه بین عیوب داخلی یا عیوب ناشی از پردازش با میزان پردازش و ناهمواری مواد فرآوری شده متفاوت است و اصل پردازش نیز متفاوت است. روش های زیادی برای پردازش سرامیک های زیرکونیا بر اساس الزامات عملکرد و فرآیندهای مختلف محصول وجود دارد. با این حال، پردازش سرامیک های زیرکونیا عمدتاً پردازش مکانیکی است.

ویژگی های پردازش سرامیک زیرکونیا

1. سرامیک ها جزء مواد سخت و شکننده به حساب می آیند: سختی و استحکام بالا یکی از مزایای مواد سرامیکی است، اما در فرآوری بعدی مواد سرامیکی نیز به چالشی اساسی تبدیل شده است.

2. مواد سرامیکی رسانایی کم و پایداری شیمیایی بالایی دارند. بنابراین، این ویژگی های مواد سرامیکی باید در طول پردازش بعدی در نظر گرفته شود و به طور کلی نمی توان از ماشینکاری دقیق ماشینکاری الکتریکی یا اچ شیمیایی سرامیک استفاده کرد. با توجه به روش های مختلف انرژی پردازش، می توان آنها را به عنوان پردازش مکانیکی، پردازش شیمیایی، پردازش فتوشیمیایی، پردازش الکتروشیمیایی و سایر روش های پردازش خلاصه کرد. روشهای ماشینکاری روشهای مکانیکی بیشتر به ماشینکاری ساینده، ماشینکاری ابزار و سنگ زنی تقسیم می شوند. در میان آنها، ماشینکاری ساینده بیشتر به سنگ زنی، ماشینکاری فوق العاده دقیق، سنگ زنی، ماشینکاری اولتراسونیک و سایر روش ها تقسیم می شود. با توجه به الزامات عملکردی مختلف، روش های پردازش سرامیک زیرکونیا متفاوت است.

Www.superbheater.com