روش جلوگیری از ایجاد لکه های کپک بر روی قطعات آبکاری پلاستیکی لوله گرمایش الکتریکی آبکاری خلاء

روش جلوگیری از ایجاد لکه های کپک بر روی قطعات آبکاری پلاستیکی لوله گرمایش الکتریکی آبکاری خلاء

با توجه به بحث بالا، کلید جلوگیری از کپک زدن روی قطعات آبکاری پلاستیک، کنترل منبع میکروارگانیسم های کپک زده و به حداقل رساندن احتمال تماس آنها با محصول است. شرایط بقا در تولید واقعی، اقدامات خاص زیر را می توان اتخاذ کرد:

(1) به تهویه، حذف گرد و غبار و استریل کردن کارگاه و انبار توجه کنید و منبع آلودگی میکروبی کپک زده را تا حد امکان به حداقل برسانید یا از بین ببرید.

(2) مواد خام را تمیز و بهداشتی نگه دارید. به عنوان مثال، محلول سیترات سدیم که برای آبکاری نیکل الکترولس استفاده می شود، باید قبل از افزودن، تا حدود 80 درجه حرارت داده شود تا استریل شود.

(3) آب مورد استفاده باید استریل شود. رزین تبادل یونی در دستگاه تصفیه آب باید به طور مرتب با فرمالدئید یا اتانول استریل و تمیز شود. پس از آبکاری نیکل الکترولس، باید هر روز مقدار مناسبی فرمالدئید برای استریل کردن به مخزن شستشو اضافه شود و هنگام تمیز کردن مخزن در هر شیفت کاری باید از اتانول استفاده شود. آب برای شستن پس از آبکاری کروم روشن باید از اشعه ماوراء بنفش استریل کردن لامپ تابش استفاده شود.

(4) دما و زمان خشک کردن قطعات آبکاری شده باید کافی باشد و وجود آب روی قطعه کار پس از خشک شدن ممنوع است.

(5) دستکش های گاز سفید مورد استفاده توسط کارگران بازرسی و بسته بندی باید خشک و تمیز باشند و دستکش های پلاستیکی باید در داخل آن پوشیده شوند.

(6) لوازم بسته بندی باید تمیز و خشک باشد و مواد خشک کننده و ضد قارچ را می توان در جعبه بسته بندی قرار داد.

(7) قطعات آبکاری نباید برای مدت طولانی در یک کارگاه با دمای بالا و رطوبت بالا قرار داده شوند و باید به سرعت پس از بسته بندی به انبار منتقل شوند.

لکه های کپک بر روی قطعات آبکاری پلاستیکی لوله گرمایش الکتریکی آبکاری خلاء

لکه های کپک روی قطعات پلاستیکی آبکاری شده به دلیل چسبیدن میکروارگانیسم های کپک زده ایجاد می شود. منبع، شرایط بقای میکروارگانیسم های کپک زده و مرحله و مکان چسبندگی موثر به قطعات آبکاری شده کلید بحث در مورد علل و روش های پیشگیری از لکه های کپک زده است.

دما و رطوبت بالا در جنوب در تابستان زمان فعالیت میکروارگانیسم های کپک است. ورود مواد اولیه، آب، پرسنل، گرد و غبار و غیره به کارگاه آبکاری ممکن است باعث ورود میکروارگانیسم های کپک زده و هاگ آنها شود. تا زمانی که میکروارگانیسم های کپک زده دارای رطوبت (رطوبت) کافی باشند، حتی سایر مواد مغذی مانند ترکیبات نیتروژن، ترکیبات کربن، مواد معدنی و ویتامین ها می تواند رشد کند حتی زمانی که مواد بسیار کمی وجود داشته باشد. حتی اگر اصلاً مواد مغذی خارجی وجود نداشته باشد، تا زمانی که رطوبت، دما، مقدار pH و سایر شرایط مناسب باشد، هاگ های کپک می توانند تا حد معینی با مواد مغذی ذخیره شده توسط خودشان ایجاد شوند. از جریان فرآیند فوق قابل مشاهده است: مخزن آبکاری نیکل شیمیایی، مخزن شستشو پس از آبکاری نیکل الکترولس، مخزن شستشو پس از آبکاری کروم روشن، محصولات با خشک شدن ناکافی، دستکش برای کارگران بازرسی و بسته بندی، لوازم بسته بندی و ذخیره سازی و غیره همگی هستند. برای میکروارگانیسم های پوسیدگی کپک موثر است. چسبیدن به مکان ها و مراحل مهم، زمانی که میکروارگانیسم های کپک زده یا هاگ آنها در این مکان ها وجود داشته باشد و زنده بماند، منجر به ایجاد لکه های کپک در قسمت های آبکاری شده می شود.

www.superbheater.com