مواد مهم هستند - انتخاب آلیاژ مناسب برای بخاری های کارتریج خلاء

مواد مهم: نحوه انتخاب آلیاژ مناسب برای بخاری های کارتریج خلاء

هنگامی که یک بخاری کارتریجی در خلاء کار می کند، مواد غلاف بسیار مهمتر از زمانی است که در هوا کار می کند. پوشش کوچکی از اکسیداسیون بر روی اکثر فلزات تحت فشار اتمسفر تشکیل می شود که به نوعی از آنها محافظت می کند. آن لایه اکسیداسیون در خلاء تشکیل نمی شود یا به روش دیگری شکل می گیرد. چیزهایی که در هوا به خوبی کار می کنند، وقتی هوا از بین می روند، می توانند به سرعت از کار بیفتند.

نگرانی اصلی فشار بخار است. هر ماده دارای مقدار مشخصی فشار بخار است که با بالا رفتن دما افزایش می یابد. در خلاء، مواد با فشار بخار بالا در واقع می توانند تبخیر شوند، که می تواند به محفظه و خود بخاری کارتریج آسیب برساند. به همین دلیل است که بخاری‌های کارتریجی{3}}وکیوم از موادی ساخته می‌شوند که هنگام استفاده فشار بخار بسیار کمی دارند.

آلیاژهای مبتنی بر نیکل رایج‌ترین نوع فلزی هستند که در کاربردهای خلاء در دماهای بالا استفاده می‌شوند. به عنوان مثال، Inconel 600 دارای فشار بخار کم، استحکام بالا در دماهای بالا و مقاومت قابل توجهی در برابر اکسیداسیون در صورت شکستن خلاء است. همچنین کیفیت مکانیکی خود را در دماهایی که فولاد ضد زنگ نرم می شود حفظ می کند. اینکونل اغلب انتخاب معمولی برای بخاری های کارتریجی است که در دمای بالای 800 درجه در خلاء کار می کنند.

فولاد ضد زنگ 316L می‌تواند برای کاربردهای خلاء در دماهای پایین‌تر تا زمانی که{1}}در خلاء ذوب شده و دارای مواد شیمیایی تنظیم‌شده باشد، کار کند. برای کاهش حساسیت و خروج گاز، درجه "L" (کم کربن) بهترین انتخاب است. اما حتی 316L فشار بخار بالاتری نسبت به آلیاژهای نیکل دارد، بنابراین ممکن است برای کاربردهای با خلاء بسیار{5} یا تمیز مناسب نباشد.

برای کاربردهای خلاء که به دماهای بسیار بالا مانند بالای 1200 درجه نیاز دارند، از مولیبدن و تنگستن استفاده می شود. این فلزات نسوز در دماهای بالا بسیار قوی هستند و فشار بخار بسیار پایینی دارند. با این حال، آنها شکننده هستند و مقابله با آنها دشوار است. بخاری‌های کارتریج با روکش مولیبدن{4}}قطعات ویژه‌ای هستند که در زمینه‌هایی مانند تشکیل کریستال یا تحقیقات در دمای بالا استفاده می‌شوند.

غلاف و مواد داخل هر دو مهم هستند. در طول تولید، عایق اکسید منیزیم باید-با خلوص بالا و خوب پخته شود تا از شر آب و گازهای چسبیده به آن خلاص شود. MgO استاندارد می تواند آب خارج شده در خلاء را نگه دارد که می تواند محفظه را کثیف کند و مقاومت عایق را کاهش دهد. بخاری‌های کارتریجی که در خلاء کار می‌کنند، از MgO استفاده می‌کنند که به طور خاص برای داشتن حداقل رطوبت تصفیه شده است.

مهر و موم روی پایانه ها نیز بسیار مهم است. شما نمی توانید از درزگیرهای آلی مانند سیلیکون یا اپوکسی استفاده کنید زیرا در خلاء گاز خارج می شوند. مهر و موم‌های سرامیکی-به-فلزی، درزگیرهای شیشه‌ای یا درزگیرهای فشرده‌ای که در فشار کم نگه می‌دارند در گرمکن‌های کارتریج خلاء استفاده می‌شوند. این مهر و موم ها هزینه بیشتری دارند، اما برای دست نخورده نگه داشتن خلاء ضروری هستند.

بر اساس تجربه، مردم معمولاً در استفاده از بخاری کارتریجی معمولی در یک کاربرد خلاء خشن مرتکب خطا می شوند، زیرا فکر می کنند که چند توری فشار مهم نیست. در واقع، حتی سطوح پایین خلاء می تواند باعث خروج گاز و خرابی سریعتر شود. مانع برای طراحی خاص خلاء-خلاء فوق العاده-زیاد نیست. هنگامی که همرفت به شدت کاهش می یابد، فشار زیر اتمسفر است.

به طور خلاصه، انتخاب مواد مناسب برای بخاری کارتریج خلاء یک زمینه تخصصی است. آلیاژهای مبتنی بر نیکل-برای دماهای بالا، فولاد ضدزنگ کم-کربن برای شرایط متوسط، فلزات نسوز برای موارد افراطی، و عایق‌های فرآوری‌شده خاص در تمام طول مسیر. اگر آلیاژ را با سطح جاروبرقی، دما و نیازهای تمیز کردن مطابقت دهید، به خوبی کار می کند و برای مدت طولانی دوام می آورد. گواهینامه های مواد و سوابق پردازش به شما آرامش خاطر و ظرفیت ردیابی موارد برای استفاده های مهم را می دهد.