انتخاب مواد لوله های گرمایش الکتریکی

انتخاب مواد لوله های گرمایش الکتریکی

در میان عواملی که بر کیفیت لوله های گرمایش الکتریکی تأثیر می گذارد، کیفیت مواد نقش بسزایی دارد. انتخاب معقول مواد اولیه برای لوله های گرمایش الکتریکی پیش نیازی برای اطمینان از کیفیت لوله های گرمایش الکتریکی است.

1. اصل انتخاب لوله ها: مقاومت در برابر دما و مقاومت در برابر خوردگی.

برای لوله‌های با دمای پایین معمولاً از لوله‌های BUNDY، آلومینیوم و لوله‌های مسی استفاده می‌شود، در حالی که لوله‌های فولادی ضد زنگ و لوله‌های Ingley معمولاً برای لوله‌های با دمای بالا استفاده می‌شوند. لوله گرمایش برقی Ingley 800 را می توان در شرایط آب با کیفیت نامناسب استفاده کرد، در حالی که لوله گرمایش الکتریکی Ingley 840 در شرایط کاری با دمای بالا مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی دارد.

2. انتخاب سیم مقاومت

مواد سیم‌های مقاومتی که معمولاً در لوله‌های گرمایش الکتریکی استفاده می‌شوند عبارتند از سیم‌های مقاومت Fe Cr Al و Cr20Ni80. سیم کروم آهنی انتخاب شده توسط KAWAI از درجه 0Cr25Al5 است که نقطه ذوب بالاتری نسبت به سیم‌های کروم آهن معمولی دارد و عمر مفیدتری دارد. تفاوت اصلی بین دو نوع سیم مقاومت در این است که نقطه ذوب 0Cr25Al5 بالاتر از Cr20Ni80 است، اما در دماهای بالاتر، 0Cr25Al5 بیشتر مستعد اکسیداسیون است، در حالی که Cr20Ni80 می تواند عملکرد پایدار را در دماهای بالا حفظ کند. بنابراین، سیم های مقاومتی که در شرایط دمای بالا استفاده می شوند، عموماً از Cr20Ni80 استفاده می کنند.

3. انتخاب پودر اکسید منیزیم

پودر اکسید منیزیم بین سیم مقاومت و دیواره لوله قرار دارد که برای عایق کاری بین سیم مقاومت و دیواره لوله استفاده می شود. در همین حال، پودر اکسید منیزیم نیز هدایت حرارتی خوبی دارد. با این حال، پودر اکسید منیزیم همچنین دارای رطوبت سنجی قوی است، بنابراین باید تحت درمان ضد رطوبت (اصلاح پودر اکسید منیزیم یا عملیات آب بندی لوله های گرمایش الکتریکی) قرار گیرد.

پودر اکسید منیزیم را می توان بر اساس محدوده دمایی مورد استفاده به دو نوع پودر با دمای پایین و پودر با دمای بالا تقسیم کرد. پودر دمای پایین را فقط می توان زیر 400 درجه استفاده کرد، معمولاً پودر اکسید منیزیم اصلاح شده.

پودر اکسید منیزیم دانه ای است و پودر اکسید منیزیم که برای لوله های گرمایش الکتریکی استفاده می شود از ذرات اکسید منیزیم با ضخامت های مختلف تشکیل شده است که به نسبت معینی (نسبت مش) چیده شده اند.

4. انتخاب مواد آب بندی

عملکرد مواد آب بندی این است که از ورود رطوبت اتمسفر به پودر اکسید منیزیم از طریق دهانه لوله، ایجاد رطوبت به پودر اکسید منیزیم، کاهش عملکرد عایق و باعث نشت و خرابی لوله گرمایش الکتریکی می شود. پودر اکسید منیزیم اصلاح شده را می توان بدون مهر و موم رها کرد.

مواد مورد استفاده برای آب بندی لوله های گرمایش الکتریکی (ضد رطوبت) عمدتاً شامل شیشه، رزین اپوکسی، روغن سیلیکون و غیره می باشد که از جمله آنها لوله گرمایش برقی مهر و موم شده با روغن سیلیکون در اثر گرما تبخیر می شود و عایق لوله گرمایش الکتریکی می باشد. کاهش خواهد یافت. مقاومت حرارتی مواد رزین اپوکسی زیاد نیست و نمی توان از آنها در لوله های گرمایش الکتریکی با دمای بالا مانند باربیکیو و مایکروفر با دمای نازل بالا استفاده کرد. شیشه مقاومت در برابر دمای بالا اما قیمت بالایی دارد و معمولاً برای آب بندی لوله های با دمای بالا استفاده می شود.

علاوه بر این، لوله‌های سیلیکونی، آستین‌های سیلیکونی، مهره‌های سرامیکی، عایق‌های پلاستیکی و سایر اجزاء در دهانه لوله وجود خواهند داشت که عمدتاً برای افزایش فاصله الکتریکی و فاصله خزش بین میله خروجی سرب و دیواره فلزی دهانه لوله است. لاستیک سیلیکونی می تواند به عنوان پرکننده و چسب عمل کند.

Www.superbheater.com