راهنمای عملیات تعمیر و نگهداری و نگهداری برای بخش مکانیکی ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی

1. نگهداری و نگهداری از قطعات پلاستیکی شده
دستگاه پلاستیک سازی یکی از دستگاه های کلیدی در ماشین های قالب گیری تزریقی است. نگهداری صحیح دستگاه پلاستیک ساز نه تنها برای کیفیت پلاستیک سازی مفید است، بلکه به طول عمر دستگاه قالب گیری تزریقی نیز مرتبط است. در زیر توضیحی در مورد جداسازی و نگهداری دستگاه پلاستیک سازی ارائه شده است:
(1) جداسازی و نگهداری نازل ها
دستگاه پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریقی به طور کلی مجهز به مکانیزم چرخشی یکپارچه است. هنگام مونتاژ و جداسازی نازل، پیچ و بشکه، ابتدا باید پیچ ​​موقعیت نشیمنگاه قالب گیری تزریقی را باز کرد تا در یک زاویه مشخص از موقعیت اولیه خود منحرف شود، به طوری که محور بشکه صندلی قالب گیری تزریقی از محور جلوگیری کند. دستگاه گیره، به منظور تسهیل در جداسازی و تعمیر پیچ و بشکه.
① اگر مواد باقیمانده در داخل بشکه نازل وجود داشته باشد، ابتدا باید آن را تا دمای پلاستیزه کننده گرم کرد و از یک رزین پلی اولفین بسیار پایدار یا مواد تمیزکننده مخصوص بشکه برای تمیز کردن با سرعت بالا استفاده کرد. مواد مذاب باقیمانده باید تا حد امکان قبل از شروع کار جداسازی تخلیه شود. از آنجایی که تخلیه تمام مواد باقیمانده در ناحیه نازل همیشه غیرممکن است، نازل یا سر بشکه باید قبل از اقدام به جداسازی نازل گرم شود.
پس از گرم شدن نازل، با یک چکش مخصوص به آن ضربه بزنید تا شل شود. پیچ ها نباید کاملا شل باشند. زمانی که تا 2/3 شل شد به آرامی ضربه بزنید و قبل از برداشتن نازل صبر کنید تا گاز داخلی آزاد شود.
تمیز کردن داخل نازل باید در حالی که در دمای بالا گرم است انجام شود تا مواد مذاب باقیمانده از سوراخ نازل خارج شود. روش این است که ماده رها کننده را به صورت داخلی از نازل تزریق می کنیم، یعنی از یک طرف رزوه نازل بین ماده و سطح دیوار داخلی چکه می کنیم و در نتیجه مواد را از دیواره داخلی جدا می کنیم و مواد را از نازل خارج می کنیم. .
② نگهداری و تعمیر نازل: اگر در حین تولید تماس یک طرفه یا تماس ضعیفی بین نازل و آستین موقعیت‌یابی قالب وجود داشته باشد، قسمت کروی R جلو تغییر شکل می‌دهد و شیاری برای خروج مذاب تشکیل می‌دهد که باعث سرریز در نازل می‌شود. قسمت قطر نیز تغییر شکل می دهد. بنابراین هرگونه سرریز باید به موقع بررسی و تعمیر شود.
به طور منظم یکپارچگی قسمت رزوه شده نازل و سطح آب بندی یک طرف بشکه را بررسی کنید. در صورت مشاهده سایش یا خوردگی شدید، باید به موقع تعویض شود.
وضعیت کانال داخلی نازل را بررسی کنید. قالب‌گیری تزریقی می‌تواند کیفیت سطح نوار مذاب خارج‌شده را مشاهده کند، در حالی که مواد مذاب باقی‌مانده که از نازل تخلیه می‌شوند می‌توانند با دقت بیشتری شرایط کانال جریان را در داخل نازل بازتولید کنند. بنابراین، مقدار باقیمانده مواد مذاب در نازل و توزیع دما قابل تجزیه و تحلیل است.
(2) جداسازی و نگهداری پیچ و بشکه
قبل از جداسازی پیچ و بشکه ابتدا مواد داخل بشکه را با مواد تمیزکننده تعویض کنید سپس سر اتصال نازل و بشکه را در حالی که داغ است باز کرده و سپس اقدام به جداسازی پیچ کنید. ساختار اتصال بشکه و پیچ در شکل 1 نشان داده شده است.
ترتیب جداسازی پیچ این است که ابتدا دم ​​پیچ را از محور محرک جدا کنید. فلنج شکاف را بردارید، پیچ را به سمت جلو حرکت دهید و سپس یک بلوک چوبی را در جلوی محور محرک قرار دهید تا پیچ را به جلو فشار دهید. پس از اینکه سر پیچ به طور کامل در خارج از بشکه قرار گرفت، پیچ های اتصال سر پیچ را در حالی که داغ است باز کنید. لازم به ذکر است که جهت نخ در اینجا معمولاً چپ است. هنگامی که گاز گرفتن اتفاق می افتد، نباید آن را به زور کشید. برای چرخاندن آن باید گشتاور متقارن اعمال شود یا باید از یک دسته مخصوص برای شل کردن آن و سپس خارج کردن آن استفاده کرد.
پس از برداشتن سر پیچ، مواد باقیمانده باید به سرعت با برس مسی در حالی که داغ است جدا شوند. اگر مواد باقیمانده قبل از خنک شدن تمیز نشوند، برای جلوگیری از ترک خوردن و آسیب دیدن، قطعات را نباید روی آتش تفت داد. در عوض، باید از یک اجاق گاز برای گرم کردن آنها استفاده کرد تا زمانی که مواد نرم شوند قبل از اینکه آنها را برای تمیز کردن خارج کنید.
پس از برداشتن سر پیچ، حلقه چک و حلقه آب بندی نیز باید برداشته شود. حلقه چک و حلقه آب بند را به دقت بررسی کنید تا خراشیده شده باشند و در صورت لزوم، آنها را دوباره آسیاب کرده یا تعویض کنید تا از آب بندی خوب اطمینان حاصل کنید.
هنگام مونتاژ مجدد اجزای سر پیچ، قطعات اتصال رزوه شده باید با گریس مقاوم در برابر حرارت (سرب قرمز یا دی سولفید مولیبدن) پوشانده شوند.
تمیز کردن و نگهداری پیچ ها: پس از برداشتن سر پیچ، پیچ را فشار دهید یا از یک ابزار جداکننده مخصوص برای بیرون کشیدن پیچ استفاده کنید، همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است. سپس از یک برس سیمی مسی برای جدا کردن مواد متصل استفاده کنید که می توان آنها را با هم ترکیب کرد. با مواد آزاد کننده یا روغن معدنی برای تمیز کردن سریعتر و کامل تر. پس از پاک کردن مواد مذاب باقیمانده، سایش سطح لبه‌های پیچ را مشاهده کنید. برای اسکارهای کوچک می توان از پارچه ماسه ای ریز یا سنگ روغن برای صیقل دادن آنها استفاده کرد، در حالی که برای اسکارهای بزرگ باید علت را شناسایی کرد تا از عود آن جلوگیری شود. در صورت لزوم می توان برای ذخیره اطلاعات عکس گرفت.
پس از کاهش دمای پیچ به دمای اتاق، هرگونه لکه روغن روی پیچ را با یک حلال غیر قابل اشتعال پاک کنید. سپس قطر خارجی را با میکرومتر اندازه گیری کنید و وضعیت سایش را آنالیز کنید. اگر سایش موضعی شدید باشد، می توان از جوشکاری پوششی برای تعمیر استفاده کرد.