پودر اکسید منیزیم برای لوله های گرمایشی را می توان بر اساس روش های تولید و مصارف اصلی به چهار دسته زیر تقسیم کرد

پودر اکسید منیزیم برای لوله های گرمایشی را می توان بر اساس روش های تولید و مصارف اصلی به چهار دسته زیر تقسیم کرد

سیم مقاومت عنصر گرمایش یک لوله گرمایش الکتریکی است که وظیفه آن تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی حرارتی است. به طور معمول به دو سری تقسیم می شود: آهن کروم آلومینیوم و نیکل کروم (آهن). سیم های مقاومتی تولید شده توسط سازندگان مختلف کارایی متفاوتی دارند و هنوز فاصله قابل توجهی در مقایسه با سیم های مقاومت خارجی وجود دارد.

① سیم گرمایش لوله گرمایش الکتریکی با دمای بالا سیم Ni-Cr با مقاومت دمایی 1400 درجه سانتیگراد است.

② سیم گرمایش لوله گرمایش الکتریکی با دمای متوسط ​​و پایین سیم Fe-Cr است که دارای مقاومت دمایی 1500 درجه سانتیگراد است. عیب آن این است که به راحتی اکسید می شود و طول عمر کوتاهی دارد.

③ چگالی وات در گوشه R لوله گرمایش الکتریکی کمتر از قسمت مستقیم است و اختلاف دما بین این دو در حین گرم کردن حدود 20 درجه سانتیگراد خواهد بود. پس از عملیات فشار روغن، در حدود 10 کنترل می شود. º C.

④ قطر سیم گرمایش بین ø {{0}}.12 و ø 0.6 است.

3، پودر اکسید منیزیم MgO

پودر اکسید منیزیم به بلوک های اکسید منیزیم کریستالی ذوب شده الکتریکی اطلاق می شود که خرد شده و با اندازه ها یا تعداد ذرات مختلف به نسبت معینی مخلوط می شوند. آنها به طور مستقیم یا اصلاح شده و در عناصر گرمایش الکتریکی لوله ای به عنوان رسانه عایق برای هدایت حرارتی در دماهای بالا استفاده می شوند. در لوله های گرمایش الکتریکی، عمدتاً برای ثابت کردن موقعیت مرکزی سیم مقاومت، اطمینان از شارژ نشدن پوسته فلزی (عایق) و صدور گرمای تولید شده توسط سیم مقاومت است. با توجه به روش های تولید و کاربردهای اصلی می توان آن را به چهار دسته زیر تقسیم کرد:

1. کد طبقه بندی مشترک P

2. کد طبقه بندی D برای نوع ضد رطوبت در دمای پایین

3. کد طبقه بندی ضد رطوبت با دمای متوسط ​​Z

4. کد طبقه بندی درجه حرارت بالا G

الزامات عملکرد پودر اکسید منیزیم:

1. در دمای کار، پودر MgO باید هدایت حرارتی بالایی داشته باشد تا به سرعت گرما را به سطح لوله منتقل کند و سیم مقاومت را به دمای دیواره لوله نزدیک‌تر کند.

2. هنگامی که دمای کار در 1100 درجه است، پودر MgO باید عملکرد عایق خوبی داشته باشد.

3. پودر MgO باید اندازه ذرات معینی داشته باشد و شکل آن به طور کلی به جای شکل پولکی که در حال حاضر در چین تولید می شود، دایره ای است. این به این دلیل است که پودر دایره ای دارای چگالی پر شدن بالا، سیالیت خوب و درصد مشخصی از ذرات است. هنگام اضافه کردن پودر، آسیب رساندن به سیم گرمایش آسان نیست، اطمینان حاصل شود که پر کردن پودر بدون مشکل انجام می شود.

4. پودر MgO نباید در شرایط معمولی یا دمای بالا باعث خوردگی مواد و لوله های سیم گرمایشی شود.

5. میزان جذب آب پودر اکسید منیزیم نباید از مقررات زیر تجاوز کند:

1. نوع معمولی کمتر یا مساوی 1.5٪

2. نوع ضد رطوبت در دمای پایین کمتر یا برابر با 0.05٪

3. درجه حرارت متوسط ​​نوع ضد رطوبت کمتر یا مساوی 0.10%

4. نوع دمای بالا کمتر یا مساوی 0.10%

Www.superbheater.com