فلاش خشک کن اکسید منیزیم سبک

I. اصل کار و ویژگی ها:

1. اصل:

فلاش خشک کن چرخشی با هدف افزایش قابل توجه پراکندگی، یعنی افزایش سطح در واحد حجم ماده مرطوب، و در نتیجه تسریع انتقال گرما و جرم ایجاد شد. هوای مورد نیاز از طریق فیلتر هوا تصفیه می شود و سپس برای گرم شدن به بخاری دمیده می شود. سپس به طور مماس از طریق شکاف حلقوی پایین وارد محفظه اختلاط و خشک کردن می شود و جریان هوای مارپیچی به سمت بالا را ایجاد می کند. مواد مرطوب در مخزن اختلاط و پراکندگی مخلوط شده و پس از پراکندگی یکنواخت، از طریق فیدر پیچی به طور مداوم و کمی به خشک کن اضافه می شود. محصول خشک شده به همراه هوای گرم از طریق لوله خروجی بالایی از خشک کن خارج می شود. ذرات محصول خشک شده توسط یک گردگیر سیکلون و یک فیلتر کیسه ای در یک قیف جمع آوری می شوند. سپس گاز خروجی توسط یک فن اگزوز به اتمسفر تخلیه می شود.

2. ویژگی ها:

(الف) به دلیل میکرونیزه شدن مواد توسط نیروی گریز از مرکز، برش، برخورد و اصطکاک، در حالت بسیار پراکنده با سرعت گاز نسبتاً بالا{0}} جامد قرار می‌گیرد که انتقال جرم و گرما را افزایش می‌دهد و در نتیجه شدت تبخیر بالا و ظرفیت تولید زیاد است.

(2) مواد به طور همزمان در خشک کن تحت فرآیندهای خرد کردن، پراکندگی، خشک کردن و درجه بندی قرار می گیرند و به عملکرد چند منظوره و قابلیت کاربرد گسترده دست می یابند.

(3) جریان هوای چرخشی قوی تولید شده توسط گاز خشک کن در خشک کن به شدت مواد را از دیواره ها می برد و چسبندگی را از بین می برد.

(4) در منطقه{1}}درجه حرارت بالا در پایین خشک کن، مواد حساس به گرما{2}} مستقیماً با سطح داغ تماس نمی‌گیرند و مشکل زغال‌زدگی و تغییر رنگ را حل می‌کند.

(5) طبقه بندی کننده در بالای محفظه خشک کن امکان کنترل اندازه ذرات و میزان رطوبت مواد خروجی را فراهم می کند و کیفیت محصول را تضمین می کند.

(6) خشک کن تحت فشار منفی خفیف کار می کند و نیاز به پودر شدن محصول را از بین می برد و در نتیجه آلودگی محیطی را کاهش می دهد.

(7) دستگاه دارای ساختار فشرده، ردپای کوچک، حجم کار کم اپراتور است و کار با آن آسان است.

(8) دستگاه مجهز به یک فیدر مخصوص است که مشکلات پل زدن و گرفتگی مواد کیک فیلتر را حل می کند و امکان تغذیه یکنواخت، کمی، مداوم و پایدار مواد را به خشک کن، غلبه بر دشواری تغذیه خمیر{1}} مانند مواد را می دهد.

(9) اجزای کلیدی خشک کن به راحتی قابل تعویض هستند و پارامترهای کنترل کلیدی برای تنظیم زمان ماندگاری مواد و سازگاری با نیازهای خشک کردن محصولات مختلف قابل تنظیم هستند.

II. شرایط فنی طراحی:

1. رطوبت اولیه: 55٪

2. رطوبت نهایی:<4%

3. خروجی: 5t/20h

4. ظرافت مواد: 1000 مش

5. گرانش فله: 0.25g/cm3

6. منبع حرارت: کوره هوای گرم با زغال سنگ-

III. تعادل مواد و تعادل حرارتی:

1. خروجی: W1=250 کیلوگرم در ساعت

2. ظرفیت پردازش: W2=533 کیلوگرم در ساعت

3. ظرفیت کم آبی: ΔW=W1 - W2=283kg/h

4. دمای هوای ورودی T1=250 درجه، دمای هوای خروجی T2 =80 درجه، دمای ماده مرطوب 10 درجه، دمای محصول 60 درجه، با گرفتن گرمای ویژه ماده CS=0.4kcal/kg· درجه، سپس گرمای مورد نیاز برای تبخیر آب Q{6}} کیلوکالری در ساعت است و دما توسط محصول جذب می‌شود و گرمای محصول افزایش می‌یابد. Q{7}}کیلو کالری در ساعت.

5. در نظر گرفتن تلفات حرارتی در طول فرآیند خشک کردن 15٪، سپس حجم هوای مورد استفاده برای خشک کردن G=5094 کیلوگرم در ساعت است.

6. در نظر گرفتن گرمای مورد نیاز برای هوای محیط خشک کن به صورت Q3=305668کیلو کالری در ساعت.

IV. انتخاب تجهیزات اصلی:

1. فلاش خشک کن:

وقتی دمای هوای ورودی T1=250 درجه و دمای هوای خروجی T2=80 درجه، میانگین چگالی هوا ρ=0.837 کیلوگرم بر مترمکعب است.

متوسط ​​سرعت جریان حجمی هوای ورودی به برج خشک کن V1=6086 m³/h است. بر اساس تجربه، سرعت کار برج خالی υ1=3.5 متر بر ثانیه در نظر گرفته می‌شود. بنابراین قطر برج اصلی D{4}} متر است که به D{5}} متر گرد شده است.

بنابراین مدل فلاش خشک کن XSG-800 می باشد.

2. جداکننده سیکلون

جریان هوای ورودی به جداکننده سیکلون V2=6086 m³/h است. با در نظر گرفتن سرعت ورودی υ2=18 m/s، قطر جداکننده سیکلون D1=0.7512 m است. بنابراین مدل جداکننده سیکلون XF-750 می باشد.

3. کیسه فیلتر

فیلتر کیسه ای از ساختار تمیزکننده پالس هوای فشرده استفاده می کند. کیسه های فیلتر دارای ابعاد φ120×2000 میلی متر هستند و سطح فیلتر آن 0.75 متر مربع در هر کیسه است. جریان هوای ورودی به فیلتر کیسه ای V3=5094 m³/h است. سرعت فیلتراسیون ورودی به کیسه های فیلتر υ3=1.0 m/min است. بنابراین، منطقه فیلتراسیون مورد نیاز F=84.9 متر مربع، و تعداد مورد نیاز کیسه فیلتر n=113.2 کیسه است. با گرد کردن n=120 کیسه، مدل فیلتر کیسه ای MC-120 است.

4. انتخاب فن

مدل اگزوز فن: 9-26-5.6A, 2900rpm, 22KW

حجم هوا: 6032-7540m³/h

فشار هوا: 7718-7394Pa

مدل فن منبع: 4-72 4.5، 2900 دور در دقیقه، 7.5 کیلووات

حجم هوا: 5712-7081m³/h

فشار هوا: 2554-2428Pa

5. منبع گرما:

گرمای لازم برای خشک کردن Q{0}}کیلو کالری در ساعت است. با توجه به تلفات حرارتی در خط لوله، گرمای خروجی کوره هوای گرم باید بیشتر از این باشد. مدل کوره هوای گرم لحظه ای: JRF5-35

فن خروجی گاز دودکش منطبق: Y{0}}C 3kW

مصرف زغال سنگ: G′=85~100kg/h (ارزش حرارتی زغال سنگ بر اساس 5500kcal/kg)