فناوری لیزر حرارتی و عملیات سطحی برای آبکاری لوله الکتروترمال شامل

فناوری لیزر حرارتی و عملیات سطحی برای آبکاری لوله الکتروترمال شامل

استفاده از تکنولوژی تمیز کردن لیزر می تواند آلودگی ذرات در دستگاه های پردازش را تا حد زیادی کاهش دهد و عملکرد دستگاه های دقیق را بهبود بخشد.

فناوری های لیزر حرارتی و عملیات سطحی عبارتند از: فناوری سخت شدن تبدیل فاز لیزری، فناوری روکش لیزری، فناوری آلیاژسازی سطح لیزری، فناوری آنیل لیزری، فناوری سخت شدن شوک لیزری، فناوری آبکاری تقویت شده با لیزر، فناوری لعاب لیزری که نقش مهمی در تغییر مکانیکی ایفا می کند. خواص، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی مواد.

سخت شدن تبدیل فاز لیزری (یعنی خاموش کردن لیزر) یک فناوری جدید است که در اولین، اغلب، سریع‌ترین و به طور گسترده در عملیات حرارتی لیزر مورد مطالعه قرار گرفته است. برای قسمت های مختلف اکثر مواد و قطعات با اشکال مختلف مناسب است و می تواند مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی قطعات را بهبود بخشد. برخی از بخش های صنعتی خارج از کشور از این فناوری به عنوان وسیله ای برای اطمینان از کیفیت محصول استفاده می کنند.

فناوری روکش لیزری یکی از فناوری های پرکاربرد اصلاح سطح لیزری در صنعت است که دارای مزایای اقتصادی خوبی است و می تواند مقاومت به خوردگی محصولات را تا حد زیادی بهبود بخشد.

فناوری آلیاژسازی سطح لیزری روشی جدید برای اصلاح سطح موضعی مواد است و یکی از فناوری‌های اصلاح سطح با بیشترین پتانسیل برای کاربردهای آینده است. این برای قطعاتی در هوانوردی، هوا فضا، سلاح‌ها، صنایع هسته‌ای و خودروسازی که نیاز به بهبود مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا و سایر خواص دارند، قابل استفاده است.

فناوری آنیل لیزری یک فرآیند جدید برای پردازش نیمه هادی است که نتایج بسیار بهتری نسبت به آنیل حرارتی معمولی دارد. پس از بازپخت لیزری، نرخ جایگزینی ناخالصی ها می تواند به 98 درصد تا 99 درصد برسد که می تواند مقاومت سیلیکون پلی کریستالی را به 1/2 تا 1/3 نسبت به بازپخت حرارتی معمولی کاهش دهد. همچنین می تواند درجه یکپارچگی مدارهای مجتمع را تا حد زیادی بهبود بخشد و فاصله بین اجزای مدار را به 0.5 میکرومتر کاهش دهد.

تکنولوژی سخت شدن شوک لیزری می تواند خواص مکانیکی مواد فلزی را بهبود بخشد، از ایجاد و انتشار ترک جلوگیری کند، استحکام و سختی آلیاژهایی مانند فولاد، آلومینیوم و تیتانیوم را افزایش دهد و مقاومت در برابر خستگی آنها را بهبود بخشد.

فناوری آبکاری پیشرفته لیزری می تواند سرعت رسوب فلزات را بهبود بخشد، که 1000 برابر سریعتر از بدون تابش لیزر است. برای تولید و تعمیر میکروسوئیچ ها، قطعات ابزار دقیق، دستگاه های میکروالکترونیک و مدارهای مجتمع در مقیاس بزرگ اهمیت زیادی دارد. استفاده از فناوری اصلاح می تواند استحکام لایه الکتریکی را تا 100-1000 برابر افزایش دهد.

فن آوری لعاب لیزری چشم انداز توسعه زیادی برای اصلاح مواد، با هزینه کم، کنترل آسان و تکرار دارد و برای توسعه مواد جدید مفید است. لعاب لیزر، همراه با اسپری شعله، پاشش پلاسما، رسوب یون و سایر فن آوری ها، چشم انداز کاربردی گسترده ای در کنترل ساختار، بهبود مقاومت در برابر سایش سطح و مقاومت در برابر خوردگی دارد. مواد الکترونیکی، مواد الکترومغناطیسی و سایر مواد الکتریکی برای ابزارهای اندازه گیری پس از لعاب لیزری ایده آل هستند.

www.superbheater.com