دانش در عملکرد اکسترودرهای لاستیکی

اکسترودر لاستیکی یک ماشین آلات لاستیکی است که برای اکسترود کردن آج های تایر ، لوله های داخلی ، شیلنگ های لاستیکی و پروفایل های مختلف لاستیکی استفاده می شود. همچنین برای بسته بندی کابل ها و محصولات سیم استفاده می شود. یک نوع مشترک یک اکسترودر لاستیکی است که از عمل چرخشی لاستیک اکسترود شده برای هم زدن ، مخلوط کردن ، پلاستیک سازی و فشار دادن مواد لاستیکی در داخل بشکه در حین کار استفاده می کند و سپس به سمت جهت سر حرکت می کند تا برخی از محصولات شکل را از دهان خارج کند.

ما باید مطابق قوانین مربوطه به درستی از محصولات مکانیکی استفاده کنیم ، در غیر این صورت ممکن است برخی از تصادفات رخ دهد.

1. اکسترودر برای جلوگیری از چرخش معکوس باید به جلو حرکت کند.

2. در حین کار دستگاه ، لمس قطعات چرخان مانند ورودی خوراک ، خروجی تخلیه ، کمربند و دنده با دست ممنوع است.

3. منبع تغذیه پایدار و سیم زمینی.

4. برای جلوگیری از تصادفات و تأثیرگذاری بر تولید ، برای ابزارهای آهن و سایر وسایل متفرقه ممنوع است تا از ورودی و سوراخ دریچه اکسترودر وارد شود.

5. روغن روغن کاری باید قبل از استفاده از دستگاه تزریق شود تا از آسیب جلوگیری شود.

6. هرگز روی معده خالی کار نکنید. استفاده از یک دستگاه داغ برای افزودن مواد لازم است که می تواند از پدیده چسبیدن به شافت جلوگیری کند.

شکل گیری فرآیند فشار مداوم یک ماده پلاستیکی با مقداری انعطاف پذیری از طریق شکل دهان در شرایط خاص است و آن را به محصولی با شکل مقطعی تبدیل می کند.

در طی فرآیند مواد لاستیکی که در امتداد لاستیک به جلو حرکت می کنند ، به دلیل اثرات مکانیکی و حرارتی ، ویسکوزیته و انعطاف پذیری مواد لاستیکی تحت تغییرات مربوطه قرار می گیرند و به یک مایع چسبناک تبدیل می شوند. با توجه به تغییرات مواد لاستیکی در طی فرآیند اکستروژن ، قسمت کار لاستیکی به طور کلی با توجه به عملکردهای مختلف آن به سه قسمت تقسیم می شود: بخش تغذیه ، بخش فشرده سازی و بخش اکستروژن.

عملکرد سیستم انتقال ، رانندگی لاستیک و تأمین گشتاور و سرعت مورد نیاز برای فرآیند اکستروژن لاستیک است. این ماده معمولاً از یک موتور الکتریکی ، کاهش دهنده و یاتاقان تشکیل شده است.

دستگاه های گرمایش و سرمایش شرایط لازم برای انجام روند اکستروژن پلاستیک است.

1. دستگاه خنک کننده تنظیم شده است تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک در محدوده دمای مورد نیاز فرآیند است. به طور خاص ، این است که گرمای اضافی ناشی از اصطکاک برشی چرخش لاستیکی را از بین ببرید تا از دمای بیش از حد که ممکن است باعث تجزیه پلاستیک ، سوزاندن یا مشکل در شکل گیری شود ، جلوگیری شود. خنک کننده بشکه را می توان به دو نوع تقسیم کرد: آب خنک شده و خنک کننده هوا. به طور کلی ، خنک کننده هوا برای اکسترودرهای کوچک و متوسط ​​مناسب تر است ، در حالی که آب خنک شده یا ترکیبی از هر دو شکل خنک کننده بیشتر برای اکسترودرهای بزرگ استفاده می شود. خنک کننده لاستیک به طور عمده خنک کننده آب مرکزی را اتخاذ می کند ، با هدف افزایش میزان انتقال مواد جامد ، تثبیت خروجی لاستیکی و بهبود کیفیت محصول. اما خنک کننده در قیف دو برابر است: اولا ، برای افزایش اثر انتقال بر روی مواد جامد و جلوگیری از چسبیدن ذرات پلاستیکی و مسدود کردن درگاه تغذیه به دلیل افزایش دما. ثانیا ، برای اطمینان از عملکرد طبیعی قسمت انتقال.

2. امروزه ، اکسترودرها معمولاً از گرمایش برقی استفاده می کنند که به گرمایش مقاومت و گرمایش القایی تقسیم می شود. عنصر گرمایش در بدن ، گردن و سر دستگاه نصب شده است. دستگاه گرمایش پلاستیک را در داخل سیلندر گرمایش خارجی گرم می کند تا به دمای مورد نیاز برای عملکرد فرآیند برسد.

سر و قالب اکسترودر لاستیکی:

سر دستگاه از آستین داخلی فولادی آلیاژ و آستین بیرونی استیل کربن تشکیل شده است و مجهز به قالب تشکیل دهنده داخل آن است. عملکرد سر دستگاه تبدیل ذوب پلاستیکی در حال چرخش به حرکت خطی موازی است ، به طور یکنواخت و یکنواخت آن را به آستین قالب معرفی کرده و فشار قالب گیری مورد نیاز را به پلاستیک می دهد.

پلاستیک در داخل بشکه پلاستیکی و جمع شده است و از طریق گردن سر دستگاه در طول کانال مربوطه از طریق یک صفحه فیلتر متخلخل به قالب می میرند. هسته و آستین قالب به طور مناسب مطابقت دارد تا یک شکاف دایره ای با یک سطح مقطع به طور مداوم کاهش یابد و به ذوب پلاستیک اجازه می دهد تا یک لایه پوشش توبولار مداوم و متراکم در اطراف سیم هسته تشکیل شود.

برای اطمینان از کانال جریان پلاستیکی صحیح در داخل سر دستگاه و جدا کردن گوشه های مرده که در آن جمع می شود ، آستین های انحرافی اغلب نصب می شوند. برای از بین بردن نوسانات فشار در هنگام اکستروژن پلاستیک ، حلقه های تساوی فشار نیز نصب شده اند. سر دستگاه همچنین مجهز به دستگاهی برای کالیبراسیون قالب و تنظیم است که تنظیم و تصحیح غلظت هسته و آستین قالب را تسهیل می کند.