نکات کلیدی که باید هنگام آبکاری ترکیبات مختلف مواد به آنها توجه کرد

به طور کلی، آبکاری بر روی قطعات جداگانه انجام می شود و به عنوان فرآیند نهایی ساخت قطعات، قطعات جداگانه قبل از عملیات آبکاری به قطعات کامپوزیتی متصل می شوند. اغلب کتابچه های راهنما به آبکاری قطعات مونتاژ اشاره می کنند و در برخی استانداردها حتی آبکاری قطعات مونتاژ ممنوع است. هنگامی که آبکاری قطعات مونتاژ ضروری است، لازم است با بخش فرآیند برای ایجاد مشخصات فنی مورد توافق طرفین مذاکره شود.
1، هنوز قطعات مونتاژ زیادی وجود دارد که باید در تولید کارخانه آبکاری شوند و دلیل آن ساده است. تغییر از آبکاری روی قطعات جداگانه به آبکاری یکباره در قطعات مونتاژ، چرخه تولید را تا حد زیادی کوتاه کرده و هزینه ها را کاهش می دهد. علاوه بر این، آبکاری روی قطعات مونتاژ در واقع در مراحل خاصی از فرآیند پردازش محصول ضروری است.
هنگام آبکاری اجزای مونتاژ، به منظور انطباق هر جزء با واکنش های شیمیایی و الکتروشیمیایی، باید از محلول های مناسب استفاده کرد و روش های عملیاتی نیز بسیار خاص است. علاوه بر این، پیش تصفیه قبل از آبکاری الکتریکی بسیار مهم است. اگر مواد هر قسمت از مجموعه یکسان باشد، فرآیند آبکاری را می توان بر اساس این ماده پردازش کرد، اما روش مونتاژ و وضعیت پردازش قطعات همچنان باید در نظر گرفته شود. اگر مواد هر یک از اجزای مجموعه متفاوت باشد، در حین آبکاری، به دلیل ویژگی های الکتروشیمیایی متفاوت مواد، سازگاری محلول با هر جزء دشوار است و باعث خوردگی بیش از حد قطعات یا یون های فلزی برای تبادل و رسوب بر روی قطعات می شود. قطعات. بنابراین لازم است سازگاری راه حل به طور جامع مورد توجه قرار گیرد و روش فرآیند باید هر جزء را در نظر بگیرد.
2، نمونه زیر نمونه ای از یک جزء کامپوزیتی است که از اتصال قطعات فولادی با مواد دیگر تشکیل شده است
1. قطعات مسی در مونتاژ
حذف روغن و اچ کردن را می توان با توجه به فرآیند قطعه مسی انجام داد. برای حذف یون‌های مسی که روی قطعات فولادی مبادله و رسوب داده شده‌اند، غیرفعال‌سازی و به دنبال آن خوردگی ضعیف و آبکاری الکتریکی در مخزن انسانی مورد نیاز است. برای بهبود روشنایی سطح، می توان مواد کامپوزیت را پرداخت شیمیایی انجام داد، اما برای انطباق با فعالیت های مختلف فولاد و مس، باید از محلول های خاصی استفاده کرد. از محلول های پولیش و غیرفعال سازی زیر می توان استفاده کرد.
(1) مایع پولیش عبارت است از:
اسید فسفریک 70.5 درصد -93.6 درصد
اسید نیتریک 29.5 درصد -6.4 درصد
دمای معمولی، 1-2 دقیقه
(2) غیرفعال سازی پس از پرداخت، راه حل غیرفعال سازی عبارت است از:
اسید کرومیک 25-30 گرم
5-8 میلی لیتر اسید سولفوریک
دمای اتاق، 2-4 دقیقه
شستشوی آب با خوردگی ضعیف (اسید هیدروکلریک 10 درصد) را انجام دهید و سپس مخزن انسانی را آبکاری کنید
2. قطعات فولادی ضد زنگ نیکل اندود شده در مونتاژ وجود دارد
فولاد ضد زنگ تمایل زیادی به غیرفعال شدن دارد و بدون درمان خاص، به سختی می توان پوشش محکمی را به دست آورد. هنگامی که قطعات فولادی ضد زنگ در مجموعه وجود دارد، فعال سازی الکتروگالوانیزه مورد نیاز است. یعنی پس از خیساندن در اسید کلریدریک غلیظ به مدت 1-3 دقیقه، بلافاصله به مدت 1-2 دقیقه گالوانیزه انجام می شود و روی حذف می شود. این عمل دو بار تکرار می شود و سپس آبکاری در حمام انسان انجام می شود. اگر مجموعه نیاز به روکش نیکل داشته باشد، نیکل را می توان پس از خیساندن در HCI غلیظ به مدت 2-4 دقیقه از قبل آبکاری کرد. بدون تمیز کردن، آبکاری نیکل معمولی را می توان بلافاصله انجام داد. هنگامی که اجزای نیکل اندود شده در مجموعه وجود دارد، می توان از چربی زدایی شیمیایی معمولی استفاده کرد، و فعال سازی و آبکاری پیش نیکل را می توان با توجه به فرآیند اجزای فولاد ضد زنگ انجام داد.
3. اجزای سرب قلع در مونتاژ وجود دارد
قطعات سرب قلع موجود در مجموعه شامل قطعات قلع اندود، قطعات سربی اندود، قطعات سربی و قطعات لحیم کاری نرم (با استفاده از لحیم کاری آلیاژ سرب-قلع) می باشد که همگی از فلزات آمفوتریک با پتانسیل الکترود منفی هستند و به راحتی در اسید و اسید قابل حل هستند. محلول های قلیایی برای مجموعه هایی که حاوی چنین قطعاتی هستند، نباید از قلیاها و اسیدهای قوی برای پیش تصفیه استفاده کرد و ابتدا باید از حلال های آلی (بنزین، تری کلرواتیلن و غیره) برای چربی زدایی استفاده کرد. حذف شیمیایی روغن و حذف روغن الکترولیتی مورد استفاده باید محلول های قلیایی ضعیف با دمای بیش از 65 درجه باشد و زمان باید تا حد امکان کوتاه باشد. در صورت لزوم، می‌توان از مواد تمیزکننده فلز در دمای اتاق یا مواد حذف روغن قلیایی چند منظوره برای کمک به مسواک زدن استفاده کرد. مواد چربی‌گیر LJ-7 و LJ-9 تولید شده توسط مؤسسه فناوری Xiamen Lejiang را می‌توان به طور همزمان برای اجزای کامپوزیت جوش داده شده با برنج، آلیاژهای مبتنی بر روی و آلیاژهای سرب اعمال کرد و میزان کیفیت قطعات آبکاری شده را از 70 افزایش داد. درصد تا 95 درصد
قطعات سربی را می توان با محلولی حاوی 120-250nIl/L اسید فلوروبوریک (42 درصد) در دمای اتاق ساخت. محلول اسید رقیق معمولی را می توان برای 10-155 قطعات قلع در دمای اتاق برای 5-10S استفاده کرد. اجزای جوشکاری قلع سرب باید ابتدا از شار لحیم تمیز شوند، سپس روغن را خارج کرده و در اسید غوطه ور کنید. زمان حذف روغن و غوطه وری در اسید نباید خیلی طولانی باشد، در غیر این صورت ممکن است جریان لحیم کاری رخ دهد. پس از پیش تصفیه، می توان اجزای ترکیبی فوق را مستقیماً با مس و سپس سایر فلزات آبکاری کرد. زمانی که پولیش بعد از آبکاری مورد نیاز است، باید با سرعت کم و فشار کم انجام شود تا از تغییر شکل یا پوسته شدن پوشش جلوگیری شود.
4. ریخته گری در مجموعه وجود دارد
انواع متداول اجزای کامپوزیت شامل قطعات چدنی و قطعات ریخته گری آلیاژ روی می باشد. قطعات متالورژی پودری به دلیل ساختار مشابهی که دارند می توانند در این دسته طبقه بندی شوند. ویژگی آن این است که مواد دارای منافذ زیادی هستند و در هنگام پیش تصفیه و آبکاری، محلول به داخل منافذ نفوذ می کند و تمیز کردن آن را دشوار می کند و کیفیت آبکاری را تحت تأثیر قرار می دهد. این نوع مجموعه باید قبل از مونتاژ به صورت مکانیکی تراز و پخته شود. پس از مونتاژ، عملیات آب بندی انجام می شود، یعنی غوطه ور شدن در استئارات روی مذاب ({2}} درجه) به مدت 20 میلی لیتر و سپس سندبلاست و پرداخت مکانیکی.
5. قطعات پلاستیکی در مونتاژ وجود دارد
این نوع مونتاژ فلز و پلاستیک را با استفاده از روش ریختن ترکیب می کند. قطعات پلاستیکی نباید شکستگی یا خراش داشته باشند و در محل اتصال فلز و پلاستیک هیچ گونه سوراخ، آفت یا شکاف بدون چسب وجود نداشته باشد. روی سطح قطعات فلزی نباید باقیمانده پلاستیکی وجود داشته باشد. قبل از آبکاری الکتریکی نیاز به کاهش استرس است. در طول پیش تصفیه باید از محلول های اکسید کننده قوی و دمای بالا اجتناب شود. پوشش رسانا را روی قطعات پلاستیکی اعمال کنید و سپس طبق فرآیند مربوطه، آبکاری کنید. لایه استئارات روی اضافی روی سطح را با صیقل دادن کاغذ سنباده یا نورد تراشه‌های چوب از روی سطح جدا کنید و سپس از روش‌های مرسوم برای چربی‌زدایی و حکاکی استفاده کنید، اما از خوردگی قوی جلوگیری کنید و تمیز کردن بین فرآیندها را تقویت کنید. سپس می توان از پیش آبکاری در محلول آبکاری مس سیانید به مدت 5-10 دقیقه برای آبکاری سایر پوشش های فلزی استفاده کرد.