نکات کلیدی که باید در هنگام استفاده از بخاری های برقی برای کوره های نفت حرارتی مورد توجه قرار گیرد

بخاری برقی کوره روغن هدایت حرارتی یک روغن تخصصی با انتقال حرارت غیر مستقیم خوب و پایداری حرارتی است. به دلیل گرمایش یکنواخت، فشار بخار کم، اثر تبادل حرارت خوب، صرفه جویی در انرژی، حمل و نقل و بهره برداری راحت، مصرف و استفاده از آن در سال های اخیر افزایش یافته است. در کوره روغن انتقال حرارت پایداری حرارتی، واکنش Pyrolysis به دلیل گرمای بیش از حد موضعی سیستم گرمایش آسان است.
کوره روغن رسانش گرما الکتریکی، الیگومرهای فرار و با نقطه اشتعال پایین تولید می کند و واکنش پلیمریزاسیون بین الیگومرها پلیمرهای غیر ذوب بالا تولید می کند که نه تنها مانع از جریان نفت می شود، بلکه بازده هدایت گرمایی یکسانی را نیز دارد. روغن انتقال حرارت تثبیت شده با اکسیداسیون، هوای محلول و سیستم حامل گرما مملو از هوای باقیمانده است، اسیدهای آلی و کلوئیدی تولید می کند که به خط لوله نفت می چسبد، که نه تنها بر عمر محیط انتقال حرارت تأثیر می گذارد، بلکه خط لوله را مسدود می کند، بلکه به راحتی باعث خوردگی اسیدی خط لوله می شود و خطر نشت در حین کار سیستم را افزایش می دهد.
جلوگیری از اکسیداسیون روغن انتقال حرارت برای اطمینان از آب بندی سیستم حامل گرما، برای اطمینان از آب بندی سیستم حامل گرما، برای جلوگیری از تماس بین روغن انتقال حرارت و هوا، و برای افزایش طول عمر روغن انتقال حرارت، حفاظت از نیتروژن اغلب در سطوح بالا استفاده می شود. - مخازن انبساط دما جلوگیری از کک شدن روغن انتقال حرارت
هنگامی که دمای کار روغن انتقال حرارت از دمای عملیاتی بیشتر شود، دیواره لوله کک می شود. با افزایش ضخامت لایه کک، دمای بالای دیواره باعث چسبندگی و کک شدن می شود و دمای دیواره پس از ضخیم شدن بیشتر افزایش می یابد. هرچه دیواره لوله ضخیم تر باشد، توانایی انتقال حرارت ضعیف تر است و در معرض حوادث انفجار لوله است. بنابراین، در خروجی حامل حرارت، دمای روغن انتقال حرارت باید به شدت کنترل شود تا از دمای عملیاتی بیشتر نشود و دمای فیلم حامل حرارت کمتر از دمای مجاز باشد.
جلوگیری از تبخیر سریع ناخالصی‌ها مانند آب مخلوط شده در حامل گرما در حین گرم کردن، که منجر به افزایش شدید فشار داخل لوله حرارتی می‌شود و منجر به سطوح غیرقابل کنترل و حوادث می‌شود. برای از بین بردن رطوبت و سایر ناخالصی های سبک و سنگین روغن انتقال حرارت، لازم است قبل از استفاده به آرامی آن را گرم کنید. به طور منظم کربن باقیمانده، مقدار اسید، ویسکوزیته، نقطه اشتعال، نقطه ذوب و سایر شاخص های فیزیکی و شیمیایی را آزمایش کنید، به طور منظم شاخص های روغن انتقال حرارت را آزمایش و تجزیه و تحلیل کنید، تغییرات کیفیت را به موقع درک کنید و دلایل را تجزیه و تحلیل کنید.
هنگامی که غلظت بیش از 0.5mgKOH/g باشد، ویسکوزیته 15 درصد تغییر می کند، نقطه اشتعال 20 درصد تغییر می کند، و کربن باقیمانده (کسر جرمی) به 1.5 درصد می رسد، که نشان دهنده تغییر در عملکرد گرما است. روغن انتقال حامل گرمای جدید را به درستی تکمیل کنید تا مطمئن شوید که کربن باقیمانده در سیستم اساساً پایدار است.
علاوه بر این، هنوز فضای زیادی برای توسعه در کاربرد بخاری های برقی کوره نفت حرارتی، به ویژه در تولید آلیاژهای منیزیم و آلومینیوم وجود دارد. دمای نامناسب یا نامناسب قالب می‌تواند باعث ایجاد ابعاد ریخته‌گری ناپایدار، تغییر شکل صفحه رویی در طول فرآیند تولید و در نتیجه عیوبی مانند فشار دادن داغ، چسبندگی قالب، فرورفتگی سطح، انقباض و حباب‌های داغ شود. همچنین بر زمان بارگیری، زمان خنک شدن، زمان پاشش و غیره تأثیر می گذارد. علاوه بر این، به دلیل سرد شدن و گرم شدن بیش از حد، طول عمر قالب کوتاه است و فولاد گران قیمت می تواند دچار ترک حرارتی شود و پیری آن را تسریع کند.