نکات کلیدی طراحی قالب

1) باید اقدامات عایق حرارتی خوبی بین صفحه رانر گرم و قالب وجود داشته باشد تا از افزایش دما و ایجاد خرابی صفحه رانر جلوگیری شود.
2) دمای قالب باید به دقت کنترل شود و اجازه داده شود تا در 5 درجه نوسان کند. دمای صفحه رانر و هر نازل باید جداگانه کنترل شود.
3) رانر گرم باید از مقطع دایره ای برای تسهیل عایق مذاب و جریان پر کردن باشد و قطر آن به طور کلی 6-8 میلی متر است. وقتی فیبر پرکننده وجود داشته باشد، مقدار بزرگتر باید در نظر گرفته شود. مسیر عبور جریان باید عاری از گوشه های مرده، شیارها و سایر مناطق راکد باشد. زبری سطح رانر باید با حفره مطابقت داشته باشد و برای اطمینان از مقاومت در برابر سایش بهتر است روکش کروم باشد.
4) دهانه نازل معمولاً کمتر از 4 میلی متر نیست و دارای مخروط معکوس 0.5 درجه ~ 1 درجه است که برای قالب گیری دروازه مناسب است.
5) صفحه رانر گرم باید دارای سطح جداکننده و صفحه قفل باز و بسته کننده نوع قلاب برای خارج کردن مواد جامد شده از رانر باشد.
6) حجم کانال جریان باید کمتر از حجم کل تزریق پلاستیک در یک زمان باشد تا از ماندن مذاب پلاستیک برای مدت طولانی در کانال جریان و پخت جلوگیری شود.