نکات کلیدی برای ماشینکاری محفظه خلاء در کوره کربنیزاسیون خلاء

کوره های گرمایش القایی نوعی از کوره های گرمایش القایی هستند. کاربردهای آنها عبارتند از: کوره‌های گرمایش القایی با فرکانس متوسط ​​برای گرمایش القایی فلزات آهنی یا غیرآهنی برای آهنگری، نورد، تمپر یا اکستروژن. آنها معمولا برای گرم کردن فولاد گرد، صفحات فولادی، لوله های فولادی، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای تیتانیوم و سایر فلزات استفاده می شوند.

کسانی که اغلب در تولید صنعتی فعالیت می کنند با کوره های گرمایش القایی بسیار آشنا هستند. بنابراین، کوره های گرمایش القایی چه ویژگی هایی دارند؟

سرعت گرمایش سریع، راندمان تولید بالا، اکسیداسیون و کربن زدایی کمتر، و صرفه جویی در هزینه مواد و قالب آهنگری.

از آنجا که اصل کوره های گرمایش القایی القای الکترومغناطیسی است، گرما در خود قطعه کار تولید می شود. کارگران معمولی می‌توانند ظرف ده دقیقه پس از شروع کار بر روی یک کوره الکتریکی با فرکانس متوسط، بدون نیاز به اپراتورهای تخصصی کوره برای پیش‌گرم کردن و آب‌بندی کوره، کار آهنگری مداوم را در مدت ده دقیقه شروع کنند. نیازی به نگرانی در مورد هدر رفتن بیلت های گرم شده به دلیل قطع برق یا خرابی تجهیزات نیست. به دلیل سرعت گرمایش سریع، اکسیداسیون حداقل است. هر تن آهنگری حداقل 20-50 کیلوگرم مواد خام فولادی را در مقایسه با کوره‌های-ذغال‌سنگ، با میزان استفاده از مواد تا 95 درصد، صرفه‌جویی می‌کند. از آنجا که این روش گرمایش گرمایش یکنواختی را فراهم می‌کند و اختلاف دمای هسته به سطح را به حداقل می‌رساند، به طور قابل توجهی طول عمر قالب‌های آهنگری را افزایش می‌دهد و زبری سطح آهنگری‌ها را به کمتر از 50 میکرومتر کاهش می‌دهد.

کوره های گرمایش القایی چه ویژگی هایی دارند؟

محیط کاری برتر، بهبود شرایط کاری کارگران و وجهه شرکت، بدون آلودگی-و مصرف کم انرژی.

در مقایسه با کوره‌های{0}}ذغال‌سنگ، کوره‌های گرمایش القایی نیاز کارگران را به تحمل آفتاب و دود سوزان، رعایت استانداردهای حفاظت از محیط‌زیست، و ارتقای تصویر خارجی شرکت، همسو با روند توسعه آینده صنعت آهنگری، از بین می‌برند. گرمایش القایی با مصرف انرژی کمتر از 360 کیلووات ساعت برای گرم کردن یک تن آهنگری از دمای اتاق تا 1100 درجه انرژی{2} کارآمدترین روش گرمایش در بین کوره‌های گرمایش الکتریکی است.

گرمایش یکنواخت، حداقل اختلاف دمای هسته-به-سطح، و دقت کنترل دمای بالا.

گرمایش القایی گرما را در خود قطعه کار تولید می کند و در نتیجه گرمایش یکنواخت و حداقل اختلاف دمای هسته تا-سطح را ایجاد می کند. استفاده از سیستم کنترل دما امکان کنترل دقیق دما، بهبود کیفیت و عملکرد محصول را فراهم می کند.

کوره‌های گرمایش القایی با فرکانس متوسط، با مزایای اندازه کوچک، وزن سبک، راندمان بالا، کیفیت عالی پردازش حرارتی و سازگاری با محیط‌زیست، به سرعت جایگزین کوره‌های-زغال‌سنگ، گاز{2} و نفت- می‌شوند، و همچنین نشان‌دهنده نسل جدید کوره‌های مقاوم فلزی هستند.

کوره‌های گرمایش القایی با فرکانس متوسط- تجهیزات کلیدی در کارگاه‌های آهنگری و عملیات حرارتی هستند. پایداری، قابلیت اطمینان و ایمنی آنها برای عملکرد عادی و پایدار خطوط تولید آهنگری مداوم و عملیات حرارتی بسیار مهم است.

این تجهیزات به ویژه برای عملیات حرارتی خاموش کردن، بازپخت، آهنگری القایی فلز، قالب گیری اکستروژن و لحیم کاری مناسب است.