مواردی که در فرآیند کالیبراسیون ترموکوپل ها باید مورد توجه قرار گیرد

در فرآیند کالیبراسیون ترموکوپل ها، داده های اندازه گیری شده نادرست ناشی از مشکلات رایج مانند پایانه های سیم کشی نامطمئن، اتصال کوتاه ترموکوپل ها یا انحراف از مراکز هندسی به دلیل بسته بندی عموماً قابل شناسایی و به راحتی در زمان مناسب هستند. با این حال، برخی از مسائلی که بر نتایج تشخیص تأثیر می‌گذارند، اما به راحتی نادیده گرفته می‌شوند، ممکن است فراموش شوند.
1، طول ترموکوپل
مقررات کالیبراسیون JJG351-1996 "ترموکوپل های فلزی کم برای کار" به وضوح تصریح می کند که طول ترموکوپل های سطحی نباید کمتر از 750 میلی متر باشد. دلیل تعیین طول ترموکوپل ها به این دلیل است که ترموکوپل پس از خروج از منطقه اندازه گیری دما باید دارای یک ناحیه گرادیان دما به اندازه کافی وسیع باشد. نیروی حرکتی ترموالکتریک ترموکوپل نیز در این ناحیه ایجاد می شود. برای جلوگیری موثر از انتقال گرما از انتهای گرم (انتهای اندازه گیری) ترموکوپل به انتهای سرد (انتهای سیم کشی)، روش اصلی این است که فاصله کافی از انتهای سرد ترموکوپل داشته باشید. به طور کلی، خطای ناشی از طول ناکافی ترموکوپل منفی است و مقدار تصحیح مثبت است. هر چه طول کوتاهتر باشد، خطای آن بیشتر است. بنابراین لازم است قبل از کالیبراسیون کوره، طول ترموکوپل مشخص شود.
2، خم شدن سیم های ترموکوپل
سیم ترموکوپل نازک و نرم است و به راحتی تغییر شکل می دهد. هنگامی که سیم ترموکوپل دچار تغییر شکل پلاستیکی مانند تا شدن و پیچش می شود که باعث ایجاد فشار بر سیم ترموکوپل الکترود حرارتی می شود، ویژگی های ترموکوپل را تغییر می دهد و در نتیجه بر دقت نتایج اندازه گیری ترموکوپل تغییر شکل یافته تأثیر می گذارد. بنابراین لازم است قبل از کالیبراسیون سیم ترموکوپل صاف شود.
3، سیم ترموکوپل آلوده است
سیم ترموکوپل آلوده یا حتی اکسید شده است که می تواند باعث کدر، تیره و سیاه شدن سطح سیم ترموکوپل شود. در این زمان، ویژگی های ترموالکتریک سیم ترموکوپل بسیار ناپایدار است و دقت داده های اندازه گیری ضعیف است. بنابراین لازم است الکترود آلوده را تمیز کرده و لایه آلودگی را از بین ببرید.
4، تاثیر زمان پاسخ
اصل اساسی اندازه گیری دمای تماس این است که عنصر اندازه گیری دما باید با جسم مورد اندازه گیری به تعادل حرارتی برسد. بنابراین لازم است یک دوره زمانی مشخص در طول اندازه گیری دما حفظ شود تا دماسنج مادون قرمز تعادل حرارتی بین این دو را به دست آورد. طول زمان نگهداری مربوط به زمان پاسخ حرارتی عنصر اندازه گیری دما است. زمان پاسخ حرارتی عمدتاً به ساختار و شرایط اندازه گیری سنسور بستگی دارد و تفاوت های قابل توجهی دارد. بنابراین در فرآیند کالیبراسیون روزانه، انتخاب نرخ گرمایش و زمان تعادل حرارتی مناسب بر اساس انواع مختلف ترموکوپل ضروری است.
5، تأثیر مقاومت عایق
در دماهای بالا، مقاومت عایق ترموکوپل ها با افزایش دما به شدت کاهش می یابد و در نتیجه جریان نشتی ایجاد می شود. این جریان از مواد عایق عبور می کند که قبلاً در مقاومت عایق کاهش یافته است و باعث علائم ناپایدار ابزار یا خطاهای اندازه گیری می شود. بنابراین از آزمایش مقاومت عایق ترموکوپل ها قبل از نصب در کوره غافل نشوید. تأیید تحمل دما تنها زمانی می تواند انجام شود که مقررات تأیید رعایت شود.