آیا کوره روغن حرارتی حرارتی الکتریکی بیش از حد انرژی مصرف می کند؟ شاید اینها دلایل باشد

در سال‌های اخیر، با افزایش تلاش‌های حفاظت از محیط‌زیست در مناطق مختلف، بسیاری از دیگ‌های زغال‌سنگ که در فرآوری ورق‌های فلزی، لاستیک، مواد غذایی، مواد بهداشتی، چاپ و رنگرزی و کارخانه‌های شیمیایی استفاده می‌شوند، محدود شده‌اند. کوره نفت حرارتی حرارتی الکتریکی، به عنوان جایگزینی برای دیگهای بخار زغال سنگ، مورد توجه گسترده قرار گرفته است. با این حال، به دلیل عدم درک میزان مصرف برق کوره های روغن حرارتی حرارتی الکتریکی، بسیاری از مردم احساس می کنند که کوره های روغن حرارتی حرارتی الکتریکی، برق زیادی مصرف می کنند. آیا موضوع واقعا این است؟

در کوره روغن حرارتی حرارتی الکتریکی دو جزء اصلی مصرف کننده برق وجود دارد که یکی لوله گرمایش الکتریکی و دیگری پمپ گردشی است. در طول استفاده از کوره روغن حرارتی گرمایش الکتریکی، پس از تنظیم دمای معین مورد نیاز فرآیند، کوره روغن حرارتی حرارتی الکتریکی به کار خود ادامه می دهد و در نتیجه انرژی الکتریکی قابل توجهی از دست می رود. پس از رسیدن به دما، قسمت گرمایش کوره روغن حرارتی تنها نقش تنظیم کننده دما را در تولید معمولی در مرحله بعدی ایفا می کند و مصرف برق بسیار کاهش می یابد. اگر کوره روغن حرارتی گرمایش الکتریکی بیش از حد برق مصرف می کند، ممکن است دلایل زیر وجود داشته باشد!

1، عوامل موثر بر راندمان لوله های گرمایش

کوره‌های روغن حرارتی گرمایش الکتریکی اغلب از لوله‌های گرمایش برقی پر شده با پودر اکسید منیزیم برای سیم‌های مقاومت آلیاژی استفاده می‌کنند.

1. خلوص پودر اکسید منیزیم: خلوص اکسید منیزیم به طور مستقیم هدایت حرارتی ماسه منیزیم را تعیین می کند. هرچه رسانایی حرارتی بیشتر باشد، مقاومت حرارتی کمتری دارد. هر چه راندمان انتقال حرارت بالاتر باشد.

2. چگالی پرکننده پودر اکسید منیزیم: چگالی نهایی لوله گرمایش الکتریکی با چگالی پر کردن، لوله کوچک یا چگالی شکل دهی تعیین می شود. هر چه مقدار چگالی بیشتر باشد، راندمان گرمایش الکتریکی بالاتر است و بالعکس.

3. مواد لوله گرمایش الکتریکی: استفاده از مواد با رسانایی حرارتی خوب تأثیر ارتقاء دهنده خاصی بر بهبود راندمان گرمایش الکتریکی و بهبود عملکرد و طول عمر لوله های گرمایش الکتریکی دارد.

2، انتخاب قدرت پمپ گردش

سیستم سیرکولاسیون به عنوان یکی از اجزای مهم کوره روغن حرارتی حرارتی الکتریکی، مقدار مشخصی انرژی مصرفی را نیز اشغال می کند. مصرف برق آن نیز مشکلی است که بسیاری از افراد تمایل دارند آن را نادیده بگیرند. قدرت پمپ سیرکولاسیون باید فاکتورهایی مانند قطر لوله، طول و فشار را در نظر بگیرد و برای اطمینان از دبی بهینه در هنگام استفاده از کوره روغن حرارتی حرارتی الکتریکی همراه با تجهیزات گرمایشی محاسبه و انتخاب شود.

در صنعت، برخی از تولید کنندگان کوره های روغن حرارتی حرارتی الکتریکی، به منظور ایمنی، به سادگی پمپ های گردشی پرقدرت را برای مشتریان بدون محاسبه انتخاب می کنند. به عنوان مثال، 5KW کافی است، اما 10KW انتخاب شده است. اگر کوره نفت حرارتی حرارتی برقی 12 ساعت در روز کار کند، 60 درجه برق را در روز هدر می دهد.

3، جلوگیری و تمیز کردن رسوبات کربن در روغن حرارتی

1. جلوگیری از تجمع کربن در روغن انتقال حرارت: اگر دمای روغن انتقال حرارت خیلی بالا باشد، کربن می شود. دمای سطح لوله گرمایش بسیار بالا است. اگر سرعت جریان روغن انتقال حرارت در داخل لوله گرمایش خیلی کم باشد، باعث می شود دمای محلی روغن انتقال حرارت در سطح لوله گرمایش بیش از حد بالا باشد و رسوبات کربن تشکیل شود.

2. هنگامی که کوره روغن حرارتی حرارتی الکتریکی کار نمی کند، ابتدا باید دما را به دمای اتاق کاهش داد تا از خاموش شدن در دمای بالا جلوگیری شود. در لحظه خاموش شدن در حین کار با دمای بالا، سطح لوله گرمایش همچنان در حالت دمای بالا قرار دارد. در این زمان، جریان روغن حرارتی در داخل سیلندر لوله گرمایش متوقف می شود که باعث می شود دمای محلی روغن حرارتی در سطح لوله گرمایش بیش از حد بالا باشد و رسوبات کربن را تشکیل دهد.

3. عموماً هنگام استفاده از روغن انتقال حرارت به مدت بیش از نیم سال، لازم است رسوب روغن روی سطح لوله گرمایش تعویض و تمیز شود که این نیز روشی برای بهبود راندمان روغن انتقال حرارت گرمایش الکتریکی است. کوره