اختراع مواد آهنربای دائم آبکاری شده برای لوله های گرمایش الکتریکی

اختراع مواد آهنربای دائم آبکاری شده برای لوله های گرمایش الکتریکی

اختراع مواد آهنربای دائمی برای مثال، سند 97108550.1 مربوط به نوع جدیدی از مواد آلیاژ آهنربای دائمی آهن کروم کبالت است. محتوای کبالت در مواد آلیاژ آهنربای دائمی آهن کروم کبالت را تا 5.5 تا 6.8 درصد کنترل می کند. محتوای کروم را بین 30 تا 35 درصد کنترل کنید. میزان مس باید زیر 4 درصد کنترل شود. مواد آلیاژ آهنربای دائمی کروم کبالت آهن همچنین می توانند برخی از عناصر کمیاب مانند سیلیکون و منگنز را در طول ذوب اضافه کنند. سند 03111030.4 مربوط به مکانیزم مغناطیسی دائمی میدان مغناطیسی قوی است که در آن بخش ماده آهنربای دائمی از بلوک‌های آهنربای دائم نئودیمیم بور با مقطع ذوزنقه‌ای تشکیل شده است. سطح مقطع کل آهنربا یک n وجه منظم است (n=8-64)، و جهت مغناطیسی هر بلوک آهنربای دائم مجاور 360/n درجه به ترتیب متفاوت است. در محدوده زاویه 45 درجه در جهت افقی و عمودی، وسط بلوک آهنربای دائمی آهن خالص صنعتی، نزدیک به موقعیت مرکزی است، مواد مغناطیسی نرم که در جهت افقی قرار می‌گیرند، فلز غیر مغناطیسی، ضد زنگ غیر مغناطیسی است. فولاد یا آلومینیوم، و منطقه احاطه شده توسط بخش مرکزی یک شکاف هوا است، که یک فضای کار میدان مغناطیسی قوی است. هر جزء به یک منشور هشت ضلعی توخالی چسبانده شده است و بیرونی ترین قسمت با یک پوسته فلزی غیر مغناطیسی محکم ثابت شده است. سند 97111733.0 مربوط به یک ماده آهنربای دائمی با خواص مقاوم در برابر زنگ زدگی است که برای زمینه های صنعتی مانند پزشکی و برق مناسب است. مرجع 200610031653.1 مربوط به یک ماده آهنربای دائم نانوکامپوزیتی مبتنی بر Re Fe B با کارایی بالا و حاوی تیتانیوم و کربن است. سند 97115671.9 مربوط به یک ماده مغناطیسی دائمی نانو بور آهن نئودیمیم است.

روش آماده سازی شامل مراحل زیر است: به دست آوردن پودر ماده خام R (خاکی کمیاب) - Fe-B، بارگیری آن در قالب تخصصی SPS برای جهت گیری و قالب گیری میدان مغناطیسی. زینترینگ پلاسمای جرقه ای پودر و قالب را تحت حفاظت خلاء یا گاز بی اثر انجام دهید. شرایط پخت عبارتند از: سرعت گرمایش 30 تا 300 درجه در دقیقه، دمای تف جوشی 700 تا 900 درجه، فشار 10 تا 700 مگاپاسکال، زمان نگهداری 0 تا 30 دقیقه، سرعت سرمایش 10 تا 100 درجه در دقیقه. پس از تف جوشی، آهنربا تحت یک عملیات حرارتی ثانویه قرار می گیرد که دمای عملیات حرارتی مرحله اول از 900 تا 1100 درجه به مدت 1 تا 3 ساعت و مرحله دوم دمای عملیات حرارتی بین 600 تا 900 درجه به مدت 1 تا 3 ساعت متغیر است.

www.superbheater.com