مقدمه ای بر چندین کوره با دمای بالا برای سوزاندن آجرهای نسوز

مقدمه ای بر چندین کوره با دمای بالا برای سوزاندن آجرهای نسوز

1، دمای معمولی تا 200 درجه: در این زمان، برای جلوگیری از ترک خوردن بدنه آجر نسوز، دما نباید خیلی سریع افزایش یابد. هنگام شلیک در کوره تونلی دمای 4 جای پارک اول نباید از 200 درجه بیشتر شود.

2، 200 ~ 900 درجه: در این مرحله، سرعت گرمایش باید تسریع شود تا واکنش شیمیایی مواد آلی و ناخالصی ها در آجرهای نسوز تسهیل شود. در محدوده دمایی 600-900 درجه، باید یک جو اکسید کننده قوی در کوره حفظ شود تا از بروز ضایعات آجر نسوز هسته سیاه جلوگیری شود.

3، 900 درجه تا حداکثر دمای پخت: در مرحله دمای بالا، دماسنج باید ثابت بماند و به حفظ یک جو اکسید کننده ادامه دهد تا بدنه آجر نسوز به طور یکنواخت گرم شود و همچنین از ترک خوردن بدنه آجر نسوز جلوگیری شود. به دلیل انقباض قوی تف ​​جوشی در دماهای بالاتر از 1100 درجه، با نرخ انقباض 2-5 درصد، حفظ گرادیان دمایی صاف و حذف تنش های داخلی بسیار مهم است.

دمای توقف آجرهای نسوز معمولاً 100-150 درجه بالاتر از دمای پخت است. اگر محدوده دمای پخت خاک رس متخلخل استفاده شده باریک باشد، دمای توقف باید به طور مناسب کمتر باشد، حدود 50-150 درجه مناسب تر است. دمای پخت آجرهای نسوز باید در دمای مناسب نگه داشته شود تا خاک رس پیوندی کاملاً نرم شود و به آن اجازه دهد تا به طور کامل با لایه سطحی پودر ریز و ذرات درشت کلینکر واکنش نشان دهد. به کلینکر پیوندی دست یابید. هدف به دست آوردن مقاومت و پایداری حجم مناسب برای محصولات آجر نسوز است. دمای پخت معمولاً بین 1350-1470 درجه است. اگر مقدار Al2O3 زیاد باشد، دمای پخت محصول باید به طور مناسب، تقریباً بین 1350 تا 1490 درجه افزایش یابد. زمان عایق کاری برای پخت معمولاً 2-10 ساعت است تا از واکنش کافی در محصول اطمینان حاصل شود و از سطح ثابت و کیفیت داخلی محصولات آجر نسوز اطمینان حاصل شود.

4، مرحله خنک کننده: با توجه به تغییرات شخصیت محصولات آجر نسوز در مرحله خنک کننده، خنک کننده سریع باید در مرحله دمای بالا بالای 800 ~ 1000 درجه انجام شود و سرعت خنک کننده باید زیر 800 درجه کاهش یابد. در واقع، در عمل تولید، سرعت خنک‌سازی واقعی مورد استفاده، خطر ترک‌خوردگی سرد را برای محصولات آجر نسوز ایجاد نمی‌کند.

فرآیند پخت مواد نسوز خاص تقریباً مشابه مواد نسوز معمولی است.

1، هدف از سوزاندن

هدف از پخت محصولات نسوز ویژه این است که بدن سبز را قادر سازد تا در دمای بالا معینی تحت واکنش فاز گاز، تف جوشی فاز مایع و تف جوشی فاز جامد قرار گیرد، به طوری که یک پیوند سرامیکی جامد، پیوند واکنش، یا اتصال مستقیم داخل بدنه سبز، محصول را به یک محصول مواد نسوز ویژه با تراکم حجم بالا، مقاومت در برابر فشار بالا، اتحاد مجدد کریستال خوب تبدیل می کند و می تواند در شرایط مختلف استفاده سخت مقاومت کند.

2، فرآیند پخت

فرآیند پخت محصولات مواد نسوز ویژه بسیار شبیه به فرآیند پخت محصولات مواد نسوز معمولی است. فرآیند واکنش را می توان به چهار مرحله تقسیم کرد: مرحله اول، مرحله پخت در دمای پایین است. مرحله دوم شروع پخت است. مرحله سوم مرحله واکنش (مرحله عایق) است. مرحله چهارم مرحله خنک سازی و خنک سازی تدریجی است. با توجه به نیازهای مختلف، هنگام استفاده از گاز یا سوخت مایع برای گرمایش در هنگام پخت محصولات، می توان اکسیداسیون کنترل شده، خنثی بودن و کاهش شعله زنی را حفظ کرد. هنگام استفاده از گرمایش الکتریکی (نوع مقاومتی، نوع القایی)، می توان آن را برای سوختن در شرایط اکسیداسیون، اتمسفر محافظ و خلاء کنترل کرد.

دمای تف جوشی اکسیدها و سیلیکات ها به طور مستقیم با نقطه ذوب آنها مرتبط است.

www.superbheater.com