ساختار داخلی دیسک خشک کن

دیسک خشک کن ها به دو نوع افقی و عمودی تقسیم می شوند. خشک کن های افقی خشک کن های دیسکی هستند و خشک کن های عمودی خشک کن های دیسکی{1}}نوع هستند. هر دو نوع تجهیزات خشک کن هدایت حرارتی هستند و می توانند در شرایط فشار اتمسفر و خلاء تولید شوند.

اصل کار خشک کن دیسکی

با در نظر گرفتن خشک کردن لجن به عنوان مثال، فرآیند کار یک خشک کن پدال دیسکی تک شفت توضیح داده شده است.

بدنه اصلی خشک کن دیسکی از یک پوسته استوانه ای روکش دار و مجموعه ای از دیسک های متصل به مرکز تشکیل شده است. پوسته استوانه ای و دیسک ها توخالی هستند. محیط گرما از طریق ژاکت و دیسک ها جریان می یابد. لجن گرمای هدایت شده توسط دیسک ها و قسمت داخلی پوسته را جذب می کند و رطوبت را تبخیر می کند. بخار آب تشکیل شده توسط رطوبت لجن در گنبد بالای دیسک ها جمع می شود و از خشک کن خارج می شود. دیسک ها دو کارکرد دارند: اول اینکه یک منطقه تبادل حرارتی به اندازه کافی بزرگ برای لجن فراهم می کنند. دوم، پاروهای کوچک روی آن‌ها به آرامی می‌چرخند و لجن را در جهت مشخصی به حرکت در می‌آورند و به هم زدن عالی می‌دهند. خشک‌کن‌های پدال دیسکی از انتقال حرارت دو طرفه هر دیسک برای ایجاد فضای تبادل حرارتی بزرگ در یک فضای کوچک استفاده می‌کنند که منجر به طراحی فشرده می‌شود. دیسک‌ها بسیار آهسته و تقریباً با سرعت 1{17}}10 دور در دقیقه می‌چرخند، بنابراین سایش را به حداقل می‌رسانند. سطوح دیسک عمود بر محور هستند، بنابراین چرخش آنها بر جهت جریان لجن تأثیر نمی گذارد. پاروهای کوچک در امتداد لبه های دیسک، در یک زاویه خاص، هم جریان لجن را هدایت می کنند و هم به عنوان همزن عمل می کنند. پوسته بیرونی ثابت می ماند و حاوی لجن و بخار آب تولید شده در طول تبخیر لجن است. لیسه های ثابت در دیواره داخلی پوسته قرار دارند. این خراش های بلند به شکاف های بین دیسک ها کشیده می شوند تا از چسبیدن ذرات بزرگ لجن به دیسک ها جلوگیری کنند. مشابه پاروهای روی دیسک ها، اسکراپرهای ثابت نیز عملکرد همزن را ایفا می کنند. خشک کن های دیسکی به طور غیرمستقیم موادی را که قرار است خشک شوند با استفاده از بخار گرم می کنند و فرآیند هم زدن تبخیر رطوبت را تسریع می کند. آنها برای هر دو فرآیند نیمه خشک و خشک کردن کامل مناسب هستند.

اصل کار خشک کن دیسکی:

مواد مرطوب به طور مداوم از طریق یک فیدر به اولین دیسک خشک کن در بالای خشک کن وارد می شود. بازوهای چنگک زن چرخان با تیغه های چنگک به طور مداوم مواد را به هم می زند. این ماده در امتداد یک مسیر مارپیچی نمایی در سطح دیسک‌های خشک‌کن جریان دارد. مواد روی دیسک‌های خشک‌کن کوچک‌تر به لبه بیرونی منتقل می‌شوند و روی لبه بیرونی دیسک خشک‌کن بزرگ‌تر زیر می‌افتند. در دیسک خشک کن بزرگتر، مواد به سمت داخل حرکت می کند و از طریق درگاه تخلیه مرکزی به دیسک خشک کن کوچکتر بعدی می افتد. دیسک های خشک کن بزرگ و کوچک به طور متناوب چیده شده اند و به مواد اجازه می دهند به طور مداوم در سراسر خشک کن جریان پیدا کنند. یک محیط گرم کننده، مانند بخار اشباع، آب داغ، یا روغن انتقال حرارت، از طریق دیسک های خشک کن توخالی به گردش در می آید. محیط گرمایشی از یک سر دیسک خشک کن وارد شده و از سر دیگر خارج می شود. مواد خشک شده از آخرین دیسک خشک کن به پایین پوسته می افتند و در نهایت توسط تیغه های چنگک برای تخلیه به درگاه تخلیه منتقل می شوند. رطوبت از مواد خارج می شود و از طریق دریچه روی پوشش بالایی تخلیه می شود. در خشک‌کن‌های دیسکی{10}نوع خلاء، رطوبت از طریق درگاه پمپ خلاء روی جلد بالا تخلیه می‌شود. مواد خشک خارج شده از پایین را می توان مستقیماً بسته بندی کرد. با افزودن تجهیزات کمکی مانند بخاری های پره ای، کندانسورهای بازیابی حلال، فیلترهای کیسه ای، مکانیسم های اختلاط مجدد مواد خشک و فن های پیش ران القایی، ظرفیت تولید خشک کردن را می توان بهبود بخشید. می‌تواند خمیر{14}}مواد حساس را مانند و به حرارت{15}}خشک کند، حلال‌ها را به راحتی بازیابی کند، و عملیات تجزیه در اثر حرارت و واکنش را انجام دهد.