پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی پلاستیک های رایج

1، پلی اتیلن با چگالی بالا
(HDPE) منطقه تغذیه دمای بشکه 30 تا 50 درجه (50 درجه)
منطقه 1 160~250 درجه (200 درجه)
منطقه 2 200~300 درجه (210 درجه)
منطقه 3 220~300 درجه (230 درجه)
منطقه 4 220~300 درجه (240 درجه)
منطقه 5 220~300 درجه (240 درجه)
نازل 220 تا 300 درجه (240 درجه)
دما در براکت ها به عنوان مقدار تنظیم اولیه توصیه می شود، استفاده از ضربه 35 درصد و 65 درصد است، و نسبت طول جریان مدول به ضخامت دیوار 50:1 تا 100:1 است.
دمای ذوب 220 تا 280 درجه
دمای ثابت بشکه مواد 220 درجه
دمای قالب 20 تا 60 درجه
فشار تزریق عملکرد جریان خوبی دارد و از فشار تزریق بیش از حد 80~140MPa (800~1400bar) اجتناب می کند.
به جز برخی از ظروف بسته بندی دیواره نازک که می توانند به 180 مگاپاسکال (1800 بار) برسند، درجه انقباض نسبتاً زیاد است و مدت زمان زیادی طول می کشد تا فشار محصول حفظ شود. دقت ابعادی عامل کلیدی است که حدود 30 تا 60 درصد فشار تزریق است.
فشار برگشتی 5~20MPa (50~200bar)؛ در جایی که فشار برگشتی خیلی کم است، به راحتی می توان وزن و پراکندگی محصول را نامتعادل کرد
سرعت تزریق برای ظروف بسته بندی دیواره نازک به سرعت تزریق بالا نیاز دارد و سرعت تزریق متوسط ​​اغلب برای سایر انواع محصولات پلاستیکی مناسب تر است.
سرعت پیچ بالا (سرعت خطی 1.3 متر بر ثانیه) مجاز است، تا زمانی که فرآیند پلاستیک سازی قبل از پایان زمان خنک سازی کامل شود. گشتاور مورد نیاز پیچ کم است
stroke اندازه گیری 0.5~4D (حداقل ~ حداکثر)؛ مهم است که اندازه گیری 4 بعدی زمان ماندگاری کافی برای فلز مذاب فراهم کند.
مقدار باقیمانده 2 ~ 8 میلی متر است، بسته به سکته اندازه گیری و قطر پیچ
نیازی به خشک کردن قبل نیست. اگر شرایط نگهداری خوب نباشد، می توان آن را در دمای 80 درجه به مدت 1 ساعت خشک کرد
میزان بهبودی می تواند به 100 درصد برسد
انقباض 1.2 ~ 2.5 درصد ; پیچاندن آسان؛ درجه انقباض بالا؛ بدون انقباض بیشتر پس از 24 ساعت (انقباض پس از قالب گیری)
دروازه نقطه ای سیستم دروازه; دونده گرم گرم، دونده داغ عایق بندی شده، آستین ریخته گری داخلی؛ سطح مقطع نسبتاً کوچک است که برای محصولات مقطع نازک کافی است
نیازی به استفاده از مواد دیگر برای تمیز کردن خاص در زمان از کار افتادن دستگاه نیست. مقاومت در برابر افزایش دمای PE
پیچ استاندارد تجهیزات بشکه، پیچ استاندارد سه مرحله ای؛ برای محصولات ظروف بسته بندی، شکل هندسی بخش اختلاط و مقطع برشی خاص است (L: D{1}}:1)، نازل مستقیم، شیر چک
2، پلی پروپیلن (PP)
منطقه تغذیه دمای بشکه 30 تا 50 درجه (50 درجه)
منطقه 1 160~250 درجه (200 درجه)
منطقه 2 200~300 درجه (220 درجه)
منطقه 3 220~300 درجه (240 درجه)
منطقه 4 220~300 درجه (240 درجه)
منطقه 5 220~300 درجه (240 درجه)
نازل 220 تا 300 درجه (240 درجه)
دما در براکت ها به عنوان مقدار تنظیم اولیه توصیه می شود، استفاده از ضربه 35 درصد و 65 درصد است، و نسبت طول جریان مدول به ضخامت دیوار 50:1 تا 100:1 است.
دمای ذوب 220 تا 280 درجه
دمای ثابت بشکه مواد 220 درجه
دمای قالب 20 تا 70 درجه
فشار تزریق عملکرد جریان خوبی دارد و از فشار تزریق بیش از حد 80~140MPa (800~1400bar) اجتناب می کند.
به جز برخی از ظروف بسته بندی دیواره نازک، فشار نگهدارنده فشار 180 مگاپاسکال (1800 بار) می تواند برای جلوگیری از انقباض دیواره محصولات باشد و مدت زمان زیادی طول می کشد تا فشار محصولات حفظ شود (حدود 30 درصد از زمان چرخه). حدود 30 تا 60 درصد فشار تزریق
فشار برگشتی 5~20MPa (50~200bar)
سرعت تزریق برای ظروف بسته بندی دیواره نازک به سرعت تزریق بالا (با آکومولاتور) نیاز دارد. سرعت تزریق متوسط ​​اغلب برای انواع دیگر محصولات پلاستیکی مناسب تر است. سرعت پیچ بالا (سرعت خطی 1.3 متر بر ثانیه) مجاز است، تا زمانی که فرآیند پلاستیک سازی قبل از پایان زمان خنک سازی کامل شود.
stroke اندازه گیری 0.5~4D (حداقل ~ حداکثر)؛ مهم است که اندازه گیری 4 بعدی زمان ماندگاری کافی برای فلز مذاب فراهم کند.
مقدار مواد باقیمانده 2 ~ 8 میلی متر است که به سرعت اندازه گیری و سرعت پیچ بستگی دارد و برای پیش خشک کردن مورد نیاز نیست. اگر شرایط نگهداری خوب نباشد، می توان آن را در دمای 80 درجه به مدت 1 ساعت خشک کرد
میزان بهبودی می تواند به 100 درصد برسد
انقباض 1.2 ~ 2.5 درصد ; درجه انقباض بالا؛ بدون انقباض بیشتر پس از 24 ساعت (انقباض پس از قالب گیری)
دروازه نقطه ای یا دروازه چند نقطه ای سیستم دروازه؛ دونده گرم گرم، دونده داغ عایق بندی شده، آستین ریخته گری داخلی؛ موقعیت دروازه در ضخیم ترین نقطه محصول است، در غیر این صورت انقباض بزرگی ممکن است رخ دهد
نیازی به استفاده از مواد دیگر برای تمیز کردن خاص در زمان از کار افتادن دستگاه نیست. پیچ استاندارد تجهیزات بشکه ای مقاوم در برابر درجه حرارت، پیچ استاندارد سه مرحله ای. برای محصولات ظروف بسته بندی، شکل هندسی بخش اختلاط و مقطع برشی خاص است (L: D{2}}:1)، نازل مستقیم، شیر چک
3، پلی استایرن (PS)
منطقه تغذیه دمای بشکه 30 تا 50 درجه (50 درجه)
منطقه 1 160~250 درجه (200 درجه ) منطقه 2 200~300 درجه (210 درجه)
منطقه 3 220~300 درجه (230 درجه)
منطقه 4 220~300 درجه (230 درجه)
منطقه 5 220~300 درجه (230 درجه)
نازل 220 تا 300 درجه (230 درجه)
دما در براکت ها به عنوان مقدار تنظیم اولیه توصیه می شود. نسبت استفاده از سکته مغزی 35 درصد و 65 درصد است. نسبت طول جریان ماژول به ضخامت دیوار 50:1 تا 100:1 است. دمای ذوب 220 تا 280 درجه است
دمای ثابت بشکه مواد 220 درجه
فشار تزریق در دمای قالب 15 تا 50 درجه عملکرد جریان خوبی دارد. برای حفظ فشار از فشار تزریق بیش از حد 80~140MPa (800~1400bar) خودداری کنید.
30 درصد ~ 60 درصد فشار تزریق؛ زمان نگهداری فشار نسبتاً کوتاه
فشار برگشتی 5~10MPa (50~100bar)؛ در مکان هایی که فشار برگشتی خیلی کم است، حباب ها به راحتی در مواد مذاب ایجاد می شوند (خطوط خاکستری و سیاه در محصولات وجود دارد).
سرعت تزریق به طور کلی سریع است و تزریق چند سطحی بر اساس شکل محصول است. ظروف بسته بندی جدار نازک باید تا حد امکان سریع باشند. در صورت لزوم، استفاده از پیچ آکومولاتور با سرعت پیچ بالا مجاز است (حداکثر سرعت خطی 1.3 متر بر ثانیه است). با این حال، برای دستیابی به نتایج خوب، فرآیند پلاستیک سازی باید به اندازه زمان خنک شدن کند باشد
stroke اندازه گیری 0.5~4D (حداقل ~ حداکثر)؛ مهم است که اندازه گیری 4 بعدی زمان ماندگاری کافی برای فلز مذاب فراهم کند.
مقدار مواد باقیمانده 2 ~ 8 میلی متر است که به سرعت اندازه گیری و سرعت پیچ بستگی دارد و برای پیش خشک کردن مورد نیاز نیست. اگر شرایط نگهداری خوب نباشد، می توان آن را در دمای 80 درجه به مدت 1 ساعت خشک کرد
میزان بهبودی می تواند به 100 درصد برسد
انقباض {{0}}.3 درصد ~ 0.6 درصد
دروازه نقطه ای سیستم دروازه; دونده گرم گرم، دونده داغ عایق بندی شده، آستین ریخته گری داخلی؛ سطح مقطع نسبتا کوچک برای از کار افتادن دستگاه بدون تمیز کردن خاص با مواد دیگر کافی است. مقاومت در برابر افزایش دما PS
پیچ استاندارد تجهیزات بشکه، نازل مستقیم، شیر چک
4، پلی وینیل کلراید - غیر پلاستیک (PVC-U)
منطقه تغذیه دمای بشکه 30 تا 50 درجه (50 درجه)
منطقه 1 140~160 درجه (150 درجه)
منطقه 2 165 - 180 درجه (170 درجه)
منطقه 3 180~210 درجه (190 درجه)
منطقه 4 180~210 درجه (200 درجه)
منطقه 5 180~210 درجه (200 درجه)
نازل 180 تا 210 درجه (200 درجه)
دما در براکت ها به عنوان مقدار تنظیم اولیه توصیه می شود. نسبت استفاده از سکته مغزی 35 درصد و 65 درصد است. نسبت طول جریان ماژول به ضخامت دیوار 50:1 تا 100:1 است. دمای ذوب 210 تا 220 درجه است. دمای بشکه 120 درجه است
دمای قالب 30 تا 60 درجه
فشار تزریق 80~160MPa (800~1600bar)
فشار نگهدارنده فشار را نمی توان بیش از حد بالا، 40 تا 60 درصد فشار تزریق، بر اساس قالب و دروازه تنظیم کرد.
با توجه به حساسیت حرارتی آن، تنظیم صحیح فشار برگشتی بسیار مهم است. گرمای تولید شده توسط اصطکاک چرخش پیچ (کنترل ورودی گرما را ببندید) بهتر از گرمای تولید شده از حلقه گرمایش بشکه است. فشار برگشتی نباید از 30 مگا پاسکال (300 بار) تجاوز کند.
سرعت تزریق را خیلی زیاد تنظیم نکنید و مراقب اثر برشی مواد باشید. سرعت تزریق چند مرحله ای در جایی که محصول مستعد دناتوره شدن یا لبه های تیز است کاملا ضروری است.
سرعت پیچ باید کمترین تنظیم مجاز باشد و حداکثر سرعت باید به سرعت خطی {{0}}.2 متر بر ثانیه تبدیل شود. در صورت لزوم، پلاستیک سازی را به تعویق بیندازید تا اطمینان حاصل شود که عملیات اندازه گیری می تواند قبل از پایان زمان خنک سازی با سرعت پایین پیچ در مورد زمان خنک شدن طولانی تکمیل شود. به گشتاور بالا نیاز دارد و یک حرکت اندازه گیری یکنواخت 1.0 ~ 3.5D را حفظ می کند
مقدار باقیمانده باید کوچک باشد: 1 ~ 5 میلی متر، بسته به سکته اندازه گیری و قطر پیچ. پیچ حداقل تناسب را هنگام نصب بشکه تضمین می کند
اگر شرایط ذخیره سازی پیش خشک کردن خوب نباشد، می توان میزان بازیابی را پس از خشک شدن در دمای 70 درجه به مدت 1 ساعت به دست آورد و مواد را می توان بدون تجزیه حرارتی بازیافت کرد.
نرخ انقباض {{0}}.5 درصد ~ 0.7 درصد است، سیستم گیت گیت مستقیم است و دروازه برش یا دروازه گرد بهتر است و دروازه نقطه نیز می تواند برای محصولات کوچک استفاده شود. دروازه باید دارای یک انتقال قوسی به سمت محصول باشد
در طول دوره خاموش شدن دستگاه، گرمایش را خاموش کنید، بدون فشار معکوس پلاستیکی کنید، اجازه دهید مواد مذاب به مدت 2 تا 3 میلی متر جریان داشته باشد و سپس دستگاه را به آرامی مانند یک اکسترودر کار کنید. عملیات را تکرار کنید تا دمای بشکه به 160 درجه کاهش یابد، سپس مواد باقیمانده را اکسترود کرده و بشکه را خالی کنید.
پیچ پی وی سی سفت و سخت تجهیزات بشکه؛ برخی از مواد باید با کویل گرمایش و دستگاه دمش هوای سرد ارائه شوند. سر پیچ با یا بدون شیار پیچ، مستقیماً از طریق نازل
5، پلی وینیل کلرید پلاستیکی (P-PVC)
منطقه تغذیه دمای بشکه 30 تا 50 درجه (50 درجه)
منطقه 1 140~160 درجه (150 درجه)
منطقه 2 150 - 180 درجه (165 درجه)
منطقه 3 160~220 درجه (180 درجه)
منطقه 4 160~220 درجه (190 درجه ) منطقه 5 160~220 درجه (190 درجه)
نازل 160 تا 220 درجه (200 درجه)
دما در براکت ها به عنوان مقدار تنظیم اولیه توصیه می شود، استفاده از ضربه 35 درصد و 65 درصد است، و نسبت طول جریان مدول به ضخامت دیوار 50:1 تا 100:1 است.
دمای ذوب 200 ~ 220 درجه، دمای ثابت بشکه 120 درجه
دمای قالب 30 تا 50 درجه
فشار تزریق 80~120MPa (800~1200bar)
30 تا 60 درصد فشار تزریق
فشار برگشتی 5~10MPa (50~100bar)
سرعت تزریق برای به دست آوردن کیفیت سطح خوب، تزریق نباید خیلی سریع باشد (در صورت لزوم از تزریق چند مرحله ای استفاده کنید). سرعت پیچ باید روی سرعت پیچ متوسط ​​تنظیم شود و حداکثر سرعت خطی تبدیل شده 0.5 متر بر ثانیه است.
دور اندازه گیری 1.0~3.5D است و حجم باقیمانده 2~6 میلی متر است، بسته به دور اندازه گیری و قطر پیچ
نیازی به خشک کردن قبل نیست. فقط زمانی که شرایط نگهداری نامناسب باشد، می توان آن را در دمای 70 درجه به مدت 1 ساعت خشک کرد
نرخ بازیابی اجازه می دهد تا مواد بدون تجزیه حرارتی بازیافت شوند
نرخ انقباض 1 درصد - 2.5 درصد
سیستم دروازه می تواند از دروازه نقطه ای برای محصولات کوچک استفاده کند. باید یک انتقال قوس در جهت دروازه به سمت محصول وجود داشته باشد. دستگاه باید گرمایش را در حین خاموش شدن خاموش کند، بدون فشار معکوس پلاستیکی کند و چندین سیکل اکستروژن را اجرا کند.
پیچ استاندارد تجهیزات بشکه، حلقه چک، نازل مستقیم
6، نایلون 6 (PA6)
منطقه تغذیه دمای بشکه 60 تا 90 درجه (70 درجه)
منطقه 1 230~240 درجه (240 درجه)
منطقه 2 230~240 درجه (240 درجه)
منطقه 3 240~250 درجه (250 درجه)
منطقه 4 240~250 درجه (250 درجه)
منطقه 5 240~250 درجه (250 درجه)
نازل 230 تا 240 درجه (250 درجه)
دما در براکت ها به عنوان مقدار تنظیم اولیه توصیه می شود، استفاده از ضربه 35 درصد و 65 درصد است، و نسبت طول جریان مدول به ضخامت دیوار 50:1 تا 100:1 است.
دمای منطقه تغذیه و منطقه 1 به طور مستقیم بر راندمان تغذیه تأثیر می گذارد. افزایش این دماها می تواند تغذیه را متوسط ​​تر کند
دمای ذوب 240 تا 250 درجه
دمای ثابت بشکه مواد 220 درجه
دمای قالب 60 تا 100 درجه
فشار تزریق 100~160MPa (1000~1600bar) است. اگر قرار است محصولات با بخش نازک راندر بلند (مانند سیم بند) پردازش شود، باید به 180MPa (1800bar) برسد.
50 درصد فشار تزریق؛ با توجه به تراکم نسبتاً سریع مواد، زمان نگهداری کوتاه کافی است. فشار نگهدارنده فشار را کاهش دهید تا استرس داخلی محصول کاهش یابد
فشار برگشتی 2~8MPa (20~80bar) است، که باید به دقت تنظیم شود، زیرا فشار برگشتی بیش از حد باعث سرعت تزریق ناهموار پلاستیک می شود. توصیه می شود نسبتا سریع استفاده شود
سرعت تزریق؛ قالب تهویه خوبی دارد، در غیر این صورت محصول مستعد کک شدن است
سرعت پیچ سرعت پیچ زیاد است، سرعت خطی 1 متر بر ثانیه است. با این حال، بهتر است سرعت پیچ را کمتر تنظیم کنید، تا زمانی که فرآیند پلاستیک سازی قبل از پایان زمان خنک کننده کامل شود. گشتاور پیچ کمتر مورد نیاز است
حرکت اندازه گیری 0.5 - 3.5D
مقدار باقیمانده 2 ~ 6 میلی متر است، بسته به سکته اندازه گیری و قطر پیچ
قبل از خشک کردن: خشک کردن در 80 درجه به مدت 4 ساعت، به جز تغذیه مستقیم از ظرف بارگیری. نایلون قابلیت جذب آب دارد و باید در ظروف مقاوم در برابر رطوبت و قیف های بسته نگهداری شود. اگر مقدار آب بیش از 0.25 درصد باشد، باعث تغییر قالب می شود
نرخ بازیابی را می توان 10 درصد اضافه کرد
نرخ انقباض مواد بازگشتی: {{0}}.7 درصد ~2.0 درصد ; یا 3{7}} درصد فیبر شیشه اضافه کنید و انقباض 0.3 درصد ~ 0.8 درصد است. اگر دمای ارائه شده بیش از 60 درجه باشد، محصول باید به تدریج خنک شود. خنک شدن تدریجی می تواند انقباض را پس از قالب گیری کاهش دهد، یعنی محصول پایداری ابعادی بهتر و تنش داخلی کوچک را نشان می دهد. روش بخار توصیه می شود. محصولات نایلونی را می توان با شار جوشکاری از نظر تنش بررسی کرد
سیستم دروازه می تواند از نوع نقطه ای، نوع پنهان، نوع برش و دروازه مستقیم باشد. توصیه می شود از سوراخ های کور و چاله های دروازه برای برش نقاط مواد سرد استفاده کنید.
می توان از دونده داغ استفاده کرد. با توجه به محدوده دمایی باریک ماشینکاری فلز مذاب، رانر داغ باید کنترل دمای حلقه بسته را ارائه دهد.