فرآیند قالب گیری تزریقی شیشه آلی (PMMA)

PMMA معمولاً به عنوان شیشه آلی، اکریلیک و غیره شناخته می شود. نام شیمیایی پلی متیل متاکریلات است. با توجه به کاستی های PMMA مانند سختی سطح پایین، خراش آسان، مقاومت در برابر ضربه کم، عملکرد ضعیف جریان قالب گیری و غیره، رزین PMMA غیر سمی و سازگار با محیط زیست است، می توان از آن برای تولید ظروف غذاخوری، لوازم بهداشتی و غیره استفاده کرد. و دارای پایداری شیمیایی و مقاومت در برابر آب و هوا است، بنابراین اصلاحات PMMA یکی پس از دیگری پدید آمده است. به عنوان مثال، کوپلیمریزاسیون متیل متاکریلات با استایرن و بوتادین، و همچنین ترکیب PMMA و PC.
مواد PMMA (پیچ Jinyang)
PMMA دارای جریان پذیری ضعیف تری نسبت به PS و ABS است و ویسکوزیته مذاب آن نسبت به تغییرات دما حساس تر است. در طول فرآیند قالب‌گیری، ویسکوزیته مذاب عمدتاً از دمای تزریق تغییر می‌کند. PMMA یک پلیمر آمورف با دمای ذوب بیشتر از 160 درجه و دمای تجزیه 270 درجه است. با توجه به ویژگی های فراوان PMMA، فرآیند قالب گیری آن باید از جنبه های زیر شروع شود.
1، پردازش پلاستیک
PMMA دارای درجه خاصی از جذب آب است، با نرخ جذب آب {{0}}.3-0.4 درصد، در حالی که قالب‌گیری تزریقی معمولاً به دمای کمتر از 0.1 درصد نیاز دارد. 0.04 درصد وجود آب باعث ایجاد حباب، خطوط هوا و کاهش شفافیت در مذاب می شود. بنابراین باید خشک شود. دمای خشک شدن 80-90 درجه و زمان بیش از 3 ساعت است. مواد بازیافتی را می توان 100 درصد در شرایط خاص استفاده کرد و مقدار واقعی به الزامات کیفیت بستگی دارد که معمولاً بیش از 30 درصد است. مواد بازیافتی باید از آلودگی جلوگیری کنند، در غیر این صورت شفافیت و خواص محصول نهایی را تحت تأثیر قرار می دهد.
2، انتخاب دستگاه قالب گیری تزریقی
PMMA هیچ الزام خاصی برای ماشین های قالب گیری تزریقی ندارد. به دلیل ویسکوزیته مذاب بالا، شیارهای پیچ عمیق‌تر و سوراخ‌های نازل با قطر بزرگ‌تر مورد نیاز است. اگر نیاز به استحکام محصول زیاد باشد، برای پلاستیک سازی در دمای پایین باید از پیچ با نسبت ابعاد بزرگتر استفاده شود. علاوه بر این، PMMA باید از قیف خشک برای نگهداری استفاده کند.
3، طراحی قالب و دروازه
1. دمای قالب می تواند بین 60 درجه -80 درجه باشد و قطر رانر اصلی باید با مخروطی داخلی مطابقت داشته باشد. زاویه بهینه 5 درجه تا 7 درجه است. در صورت نیاز به قالب گیری تزریقی محصولات 4 میلی متری یا بیشتر، زاویه باید 7 درجه باشد. قطر دونده اصلی می تواند به 8 تا 10 میلی متر برسد و طول کلی دروازه نباید از 50 میلی متر تجاوز کند.
2. برای محصولات با ضخامت دیواره کمتر از 4 میلی متر، قطر کانال جریان باید 6-8 میلی متر باشد. برای محصولاتی با ضخامت دیواره بیشتر از 4 میلی متر، قطر کانال جریان باید 8-12 میلی متر باشد.
3. عمق لبه مقابل، سکتور و دروازه عمودی باید 0.7 تا 0.9t باشد (t ضخامت دیواره محصول) و قطر دروازه سوزنی باید باشد. باشد 0.8 تا 2mm. برای محصولات با ویسکوزیته کم باید از اندازه های کوچکتر استفاده شود. سوراخ های معمول اگزوز باید 0 باشد.{10}}5 تا 0.07 میلی متر عمق و 6 میلی متر عرض داشته باشد.
4. زاویه قالب گیری بین 30 '-1 درجه و قسمت حفره بین 35' -1 درجه تا 30 درجه است.
4، دمای ذوب
می توان با روش تزریق هوا اندازه گیری کرد: بسته به اطلاعات ارائه شده توسط تامین کننده، از 210 درجه تا 270 درجه متغیر است.
5، دمای تزریق
می توان از تزریق سریع استفاده کرد، اما برای جلوگیری از ایجاد استرس داخلی بالا، باید از تزریق چند مرحله ای استفاده کرد، مانند آهسته سریع آهسته و غیره، در هنگام تزریق قطعات ضخیم باید از سرعت آهسته استفاده شود.
6، زمان نگهداری
اگر دما 260 درجه باشد، زمان ماند حداکثر از 10 دقیقه و اگر دما 270 درجه باشد، زمان ماند نباید از 8 دقیقه بیشتر شود.